Jämförande analys av varmvalsad plåt och kallvalsad plåtformningsprocess

I tillverkningsprocessen av stål är varmvalsning och kallvalsning två avgörande formningsprocesser. De har en betydande inverkan på stålets organisation och egenskaper. Syftet med den här artikeln är att diskutera skillnaderna mellan dessa två processer på djupet och hjälpa läsarna att bättre förstå deras applikationer och egenskaper.
Först varmvalsningsprocessen
Varmvalsning, som namnet antyder, är valsningsprocessen i stålet som värms upp till ett högtemperaturtillstånd. Vanligtvis kommer götet eller ämnet att värmas till 1100 grader ~ 1250 graders temperaturområde, följt av valsning i kvarnen. Avslutningstemperaturen för varmvalsning styrs vanligtvis till 800 grader till 900 grader, varefter stålet kyls naturligt i luft.
Ytan på varmvalsat stål kommer att bilda ett lager av järnoxid, vilket inte bara ger stålet en viss korrosionsbeständighet, så att det kan lagras i det fria, utan också leder till en grövre yta och större dimensionsfluktuationer. Därför, för stål med höga krav på ytfinish och dimensionsnoggrannhet, utförs kallvalsning vanligtvis på basis av varmvalsade halv- eller färdiga produkter.
Fördelarna med varmvalsning inkluderar snabba formningshastigheter, höga utbyten och förmågan att producera ett brett utbud av tvärsnittsformer av stål utan att skada beläggningen. Dessutom kan varmvalsning avsevärt öka stålets sträckgräns och förbättra dess mekaniska egenskaper.

För det andra, kallvalsningsprocessen
Till skillnad från varmvalsning är kallvalsning en stålvalsningsprocess vid rumstemperatur. Även om stålplåten kommer att värmas upp under bearbetningen, men den totala temperaturen är fortfarande i det lägre intervallet. Kallvalsning är vanligtvis varmvalsad stålrulle som råmaterial, efter betning för att ta bort oxidskalet, i valsverket för tryckbearbetning, och slutligen få valsad hårdrulle.
Kallvalsat stål har en hög ytfinish och en slät känsla, vilket främst beror på betningsprocessen. Samtidigt är hållfastheten och hårdheten hos kallvalsat stål också relativt hög, med god plasticitet och töjning, så det används ofta inom bil-, hushållsapparater och hårdvaruindustrin.
Den största fördelen med kallvalsning är att det kan förstöra gjutningsorganisationen för götet, förfina stålkornen och eliminera defekterna i mikrostrukturen, vilket förbättrar stålets mekaniska egenskaper. Dessutom kan kallvalsning även i viss mån eliminera defekter som bubblor, sprickor och löshet som bildas vid gjutning.
För det tredje, skillnaden mellan varmvalsning och kallvalsning
1. temperaturskillnader: varmvalsning vid höga temperaturer medan kallvalsning slutförs vid rumstemperatur. Detta är den viktigaste skillnaden mellan de två processerna.
2. Ytkvalitet: kallvalsat ståls ytfinish är hög, medan det varmvalsade stålet är relativt grovt.
3. Prestandaegenskaper: flytgränsen för varmvalsat stål är högre, men hållfastheten och hårdheten hos kallvalsat stål är högre. Dessutom är formningsegenskaperna hos kallvalsat stål överlägsna de hos varmvalsat stål.
Sammantaget har varmvalsning och kallvalsning sina egna egenskaper och fördelar, valet av vilken process beror på applikationens specifika behov och stålets prestandakrav. Genom att förstå skillnaderna och egenskaperna hos dessa två processer kan vi bättre välja rätt stål för projektet.