Känner du till grunderna för titansvetsning?

1. Vad är svetsmaterial? Vad ingår?

S: Svetsmaterial inkluderar svetsstänger, trådar, flussmedel, gaser, elektroder, packningar och så vidare.

2, Vad är svetstråd?

S: Som tillsatsmetall vid svetsning, används även för att leda elektricitetstråd - känd som svetstråd. Uppdelad i massiv tråd och flusskärnad tråd. Vanligt använda solid trådmodell: ER50-6 (märke: H08Mn2SiA).

3, varför är slagsegheten hos MAG-svetsade fogar högre än CO2-svetsade fogar?

S: MAG-svetsning, reaktionsgasen är endast 20 %, övergångskoefficienten för legeringselementen i tråden är hög, svetsens slagseghet är hög. CO2-svetsning reaktiv gas 100 %, tråden i mangan, kisellegering element vanlig deoxidation. Övergångskoefficienten för legeringselement är något lägre, svetsens slagseghet är inte lika bra som MAG-svetsning. Till exempel, Tangshan Shensteel MG-51T-tråd (motsvarande ER50-6) dess slagseghet vid rumstemperatur: MAG: 160J; koldioxid: 110 Joule.
4, vad är flusskärnad tråd?

S: genom tunn stålremsa som dras in i ett runt stålrör och fylls med en viss mängd pulvertråd.

5, flusskärnad tråd varför CO2-gasskydd?

A: flusskärnad tråd enligt skyddet av två typer: flusskärnad gasskyddad tråd och flusskärnad självskyddstråd. Fluxkärnad gasskyddad tråd är i allmänhet skyddad av CO2-gas, tillhörande gasen och slagg i form av fogskydd, svetsformning är bra, höga mekaniska egenskaper.

6, varför flusskärnad trådsvetsyta verkar taggig?

S: Eftersom flusskärnad tråd är gjord av tunn stålremsa rullad till en rörformad tråd, så den tillhör sömtråden; fukt i luften kommer att invadera kärnan genom spalten, flussmedlet är vått (kan inte torkas), vilket resulterar i taggiga porer i svetsen.

7. Varför finns det ett tekniskt krav på renheten av CO2-gas?

S: Generellt sett är CO2-gas en biprodukt av kemisk produktion. Renheten är endast cirka 99,6%. Innehåller spår av föroreningar och fukt, vilket kan orsaka svetsporositet och andra defekter. Svetsning av viktiga produkter måste använda CO2-renhet Större än eller lika med 99,8%, mindre svetsporositet, låg vätehalt, goda antisprickegenskaper hos gasen.

8, varför renheten av argongas har högre tekniska krav?

S: Det finns tre typer av argongas på marknaden: argon (renhet 99,6 % eller så), ren argon (renhet 99,9 % eller så), argon med hög renhet (renhet 99,99 %), de två första kan svetsas till kol och rostfritt stål; aluminiumlegeringar, titanlegeringar och titanlegeringar och andra icke-järnmetaller måste användas för högren argongas; svets och värmepåverkad zon kan inte svetsas.

9. Varför finns det olika storlekar av TIG-svetsmunstycken?

S: Det finns fem typer av munstycken från 4 till 8, och munstycken från 4 till 5 kan användas för svetsning av kolstål. Svetsning av rostfritt stål och aluminium och aluminiumlegeringar bör användas 6-7 munstycke för att förbättra skyddet av svetsen och värmepåverkad zon. Svetsning av titan och titanlegeringar och andra icke-järnmetaller bör användas med större 7-8 munstycke för att förhindra oxidation och värmepåverkad zon oxideras.

10. Vad är en sur elektrod?

S: Elektroden innehåller ett stort antal sura oxidelektroder, såsom junction 422 (E4303), junction 502 (E5003) och andra AC- och DC-elektroder.

11. Vad är en alkalisk elektrod?

S: Elektroden innehåller ett stort antal alkaliska oxider och fluorinnehållande elektroder, såsom Junction 507 (E5015), Junction 506 (E5016) och andra elektroder.

12. Vad är cellulosabaserade (direktsvetsade) elektroder?

A: Elektroden innehåller ett stort antal organiska elektroder, användning av rör och plåtstruktur vertikal svetsning.

<1>Till exempel är E6010 (motsvarande E4310, J425G) lämplig för grundning, varmsvetsning, tillsatssvetsning.

<2>E8010 (motsvarande E5511, J555) är lämplig för varmsvetsning, tillsatssvetsning, täcksvetsning.

Ytsvetsning används vanligtvis under lågväteelektroden; E7048 (motsvarande J506X) har ett snyggt och vackert utseende.

13, varför strikt torr svetsstav innan svetsning?

S: Svetselektroder är benägna att absorbera fukt och försämring av processprestanda, vilket resulterar i ljusbågsinstabilitet, ökat stänk, porositet, sprickor och andra defekter. Därför måste elektroden torkas noggrant före användning. Generell torktemperatur för syraelektrod på 150-200 grad, tid 1 timme; alkaliska elektrodtorktemperatur på 350-400 grad, tid 1 - 2 timmar, efter torkning placerad i 100 - 150 graders inkubator. Inuti, använd med dig.