Effekten av kallvalsningsprocessen på svetsorganisationen och egenskaperna hos industriell ren titanplåt

Industriellt rent titan har utmärkt korrosionsbeständighet i oxiderande och neutrala medier och har använts i stor utsträckning inom olika områden som petrokemisk och saltproduktion. Det har rapporterats i litteraturen att industriell ren titan genom argonbågsvetsning kommer att finnas i smältbassängområdet, värmepåverkad zon, dessa två regioner i organisationen och modermaterialorganisationen är mycket olika, medan smältbassängområdet och värmepåverkad zon kommer att uppstå i förekomsten av företrädeskorrosion. Plasmasvetsningen har fördelarna med hög energitäthet, linjeenergi, effektivitet och så vidare, med denna metod för svetsning av ren titanplåt, kan man övervinna singel-pass volfram argon bågsvetsning eftersom volframelektroden från den smälta poolen närmare volframet elektrodkorrosion kan uppstå, så att svetsen sipprar in i volframinneslutningarna och andra brister.
En produktionslinje för tillverkning av spoler för ark och bandanläggningar som använder plåtsvetsteknik för att producera titanspoler, så det kommer att finnas ett antal deformerade svetsar i de kallvalsade spolprodukterna, dessa deformerade svetsar kan användas med de andra delarna av spolen tillsammans med normal användning av spolen har en viktig inverkan på utnyttjandet av spolen. Forskare på området svetsbearbetning och basmaterial område organisation, prestanda forskning, som syftar till produktion av svetsade spolar för produktion av användningen av referens.

Det experimentella materialet är 3,5 mm tjock industriell ren titanplåt, kvalitet TA1. med hjälp av Nertamatic 450 automatisk plasmasvetsmaskin, svetsades de två glödgade tillstånden av ren titan till en hel plåt av kallvalsad platta med måtten 3,5 mm × 1350 mm × 1520 mm. XXH2005 röntgenfel detektor på svetsen efter svetsning provplattan svetsen icke-förstörande detektering av fel, och metallurgiskt mikroskop för att observera basmaterialet och svets mikrostruktur. Kvalificerad av feldetektering och inspektion av plattan i 1780 mm kallvalsverket för tvåvalsprocess: den första valsningsdeformationen på 43 %, plåttjockleken reducerad till 2 mm, valsad 680 grader × 30 min/AC glödgningsbehandling; den andra rullningsdeformationen på 50%, för att få tjockleken på 1 mm av den färdiga produktplattan, valsad 650 grader × 30 min/AC glödgningsbehandling.
Röntgen-icke-förstörande feldetektering inspektion av plåtsvetsbehandlingsområdet för de två rullningsprocesserna; metallografisk mikrostrukturobservation av de två valsningsprocesserna i det kallvalsade tillståndet och det glödgade tillståndet för svetsproverna; två valsningsprocesser av provexemplarens glödgade tillstånd för test av hårdhet och mekaniska egenskaper vid rumstemperatur; användningen av mätare ETC1604 koppningstestare för det glödgade tillståndet för den färdiga plattan för koppningstestet, för att undersöka processprestanda; användningen av PARSTAT-2273 elektrokemisk syntestest. 2273 elektrokemiskt integrerat testsystem (referenselektrod med mättad kalomelelektrod, hjälpelektrod med platinaelektrod, korrosionslösning är 3,5 % NaCl vattenlösning), anodpolarisationstest på det färdiga arkets glödgade tillstånd för att undersöka korrosionsbeständigheten. Testresultat:
(1) Svetskvaliteten på den rena titanplattan efter plasmasvetsning och den rena titanplattan efter två gånger av kall deformation och glödgning uppfyller kraven i JB/T 4730.2 standard Ⅰ.
(2) Två kalla deformationsplatta glödgade svetsbearbetningsområde kornstorleken är något mindre än basmaterialets yta, stark plasticitet är något bättre, Vickers mikrohårdhet är också något högre.
(3) Efter glödgning genom tvåvalsprocesser kall deformation skiljer sig förlängningen av bearbetningsområdet för svetssömmar på plattan inte mycket från basmaterialets, och koppningsvärdet är liknande, vilket har jämförbar processprestanda med basmaterialets. material.
(4) Det anodiska polarisationsbeteendet i svetsbearbetningszonen skiljer sig inte signifikant från det för modermaterialet, och korrosionsbeständigheten hos de två i 3,5 % NaCl vattenlösning är i princip densamma.