Extruderade titanrör

Extruderade titanrör Inklusive kallvalsat rör, spinnrör, dragrör. Den stora majoriteten av extruderade titanprodukter hör till valsämnet av kallvalsade rör, men inkluderar även vissa varmpressade rör, profiler, profiler och kompositmaterial som färdiga produkter. Minimispecifikationen för röret är 2 mmx0,5 mm i diameter, och den maximala längden på högprecisions ultralånga sömlösa rör av rent titan kan vara upp till 15 m. Det finns två sätt att förbereda titanrörämnen: det ena är borr-/håltagningsprocessen, som har en stor metallförlust, men ämnets väggtjocklek är enhetlig; den andra är den diagonala valsade och genomborrade processen, som har en liten metallförbrukning, men tjockleken på ämnet med större toleranser. Varmextrudering av titanplattor och legeringar utförs med hjälp av en extruder. Användningen av glassmörjning extrudering, extruderingsförhållandet kan vara större än mantelextruderingen, glassmörjning av titanlegeringsprofiler P-fas zonextrudering, det maximala extruderingsförhållandet på upp till 150. Använd i allmänhet en medelhastighet (50 ~ 120 mm / s ) extrudering. Titanextruderingsförhållandet är i allmänhet mindre än 30, TC4 titanlegeringsextruderingsförhållande. De smörjmedel som används är främst fett, glassmörjmedel och metallbelagda tre typer. Glassmörjning extrudering är för närvarande världens mest avancerade smörjprocess, men Kinas titanrör glassmörjning extrudering har ännu inte nått nivån för industriell tillämpning, titanlegeringsprofil glassmörjning extrudering har gjort ett genombrott. Beklädnadssmörjning ska täcka koppar, mjukt stål eller andra metaller på utsidan av ämnet. Metallbeklädnad extruderingsprocessen är komplex, hög kostnad, sur tvättprocess av miljöföroreningar är allvarlig. Extruderingsformar är vanligtvis förvärmda till 300-400 grader Celsius. Under normala omständigheter är livslängden för varje par BE-matriser cirka 20 gånger. För profilextrudering, för att förbättra dimensionsnoggrannheten hos tunnväggiga profiler och formarnas slitstyrka, måste formarna beläggas med zirkoniumdioxid genom plasmametod. I en enda specifikation, batchstorlek, kan användningen av snedvalsning och håltagningsmetod för produktion av ämnen få bättre tekniska och ekonomiska resultat. Det finns två typer av perforeringsmetoder: perforering med två valsar och perforering med tre valsar.