Titanlegeringsteknik med låg kostnad
Aug 11, 2025
Titan- och titanlegeringar, på grund av deras utmärkta omfattande egenskaper, inklusive låg densitet, hög specifik styrka, god seghet, icke-magnetiska egenskaper och utmärkt korrosionsbeständighet, används allmänt inom viktiga fält som flyg, flyg-, skeppsbyggnad och kärnkraft, liksom på civila marknader som petoleum, metall, kemik och bi-biblyg och kärnkraft, liksom på civila marknader som petoleum, metall, kemik och bibilling och kärnkraft, liksom på civila marknader som petoleum, metall, kemik och bi-byråer. Men deras höga kostnader har begränsat deras ytterligare popularisering i civila tillämpningar. Nya Titanium Alloy Ingot Preparation Technologies har dykt upp som effektivt kan ta itu med denna fråga.
1. Utveckling av lågkostnadstitanlegeringar
Genom legeringsdesign, genom att tillsätta billiga legeringselement (såsom Fe) för att ersätta dyra legeringselement (såsom V), utvecklas lågkostnadstitanlegeringar för att utöka sina tillämpningar. Detta tillvägagångssätt är mycket genomförbart och använder lågkostnadslegeringselement för att minska kostnaderna.
Timet, ett amerikanskt företag, har utvecklat lågkostnad, höghållfast titanlegeringar, Ti-1.5AL-6,8MO-4,5FE och fordonsklass, Ti-6AL-1,7FE-0.1SI, med Fe som ett legeringselement. Den förstnämnda har legeringsegenskaper jämförbara med Ti-1023, men kostar endast 78% av TI-6AL-4V; Det senare erbjuder överlägsen prestanda och en kostnadsminskning på 15% -20%.
2. Tillsatsåtervinningsteknik
Under produktionsprocessen för titanlegering genereras en viss mängd skrot under smältning, smidning, varmvalsning, kall rullning och röreksträng. Genom att rengöra och sortera skrotet efter betyg kan blocken och skrotet återvinnas med buntade elektroder i vakuumförbrukningsbara bågugnar (vars), elektronstrålkylningsugnar (EBCHMS) och plasmakylning av härdar (pachms). Detta möjliggör en återvinningshastighet för skrot på upp till 100%. Priset på titanskrot är endast 20% till 30% av den ursprungliga titansvampen. Genom att lägga till återvunnet skrot reduceras produktionskostnaden för vissa titanlegeringsgrader avsevärt, tillgodoser marknads- och kundbehovet och tillhandahåller en effektiv sekundär utnyttjandemetod för skrot.
3. Nya smältmetoder
För närvarande inkluderar internationella metoder för att producera stora, högkvalitativa titanlegerings-billetter, användningen av nya elektronstrålar kallhjärtugnar, plasma kallhårdsugnsmältningsteknologier och en enda kallhjärtugnsmältning och direkt rullningsteknik.
Dessa nya smältmetoder kan delvis ersätta vakuumförbrukningsbara bågsugnsmältning och uppnå en förkortad tillverkningsprocess. De eliminerar de traditionella vakuumförbrukningsbara bågen -smältningsstegen, såsom hydraulisk presselektrodpressning och vakuumsvetsning, samtidigt som det möjliggör betydande återvinning av skrot. Tillämpningen av kallhårdsugnsmältningsteknologi förbättrar inte bara kvaliteten på titan- och titanlegeringsgöt utan också kostnader. I synnerhet kan du använda en enda kallhårdsugn för att smälta titanlegeringar och direkt gjutna platta götor minska bearbetningskostnaderna med 10% till 20%.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
