Smältprocess för molybdenkoncentrat

För att säkerställa kvaliteten på molybdenkoncentrat är det ibland nödvändigt att ytterligare separera tungmetallmineralerna såsom koppar, bly, järn och kalciumoxid och kolhaltiga mineraler som finns i molybdenkoncentrat, såsom användningen av natriumsulfid, natriumhydrosulfid, cyanid eller ferrocyanid för att hämma koppar- och föroreningshalten. Molybdenkoncentratsmältning använder huvudsakligen följande metoder:

Oxidationsrostning: molybdenit rostas för att erhålla molybdenrostsand, sedan erhålls molybdentrioxid genom sublimering eller våtprocess, och ammoniummolybdat genereras i lösningen vid urlakning med ammoniak, som separeras från olösliga material. Lösningen koncentreras och kristalliseras för att få ammoniummolybdatkristaller, eller surgörs med syra för att producera molybdatfällning, och separeras sålunda från lösliga föroreningar. Båda kalcineras för att producera ren molybdentrioxid, som sedan reduceras med väte för att producera molybdenmetall. Beroende på rostutrustningen eller de tillsatta komponenterna kan metoden delas in i rotationsugnsrostningsprocessen, reflektorugnsrostningsprocessen, flerkammarugnsrostningsprocessen, fluidiserad bäddsrostningsprocessen och snabbugnsrostningsprocessen. Metoden kommer att producera en stor mängd rök, förorening av miljön, molybden återvinningsgrad är låg, tillsammans med det sällsynta elementet rhenium nästan alla springer iväg med röken, är inte lämplig för bearbetning av lågvärdiga malmer och komplexa malmer.

Salpetersyra lakningsmetod: i autoklaven för att göra MOS2 oxiderad till lösligt molybdat, konsumeras metoden huvudsakligen billig oxidant - luft eller rent syre. Denna metod kräver hög temperatur och högt tryck, höga krav på reaktionsutrustning, tillförlitliga reaktionsförhållanden, stora tekniska svårigheter i produktionen, och processförhållandena för lakningsprocessen är också svårare att kontrollera, och det finns vissa säkerhetsrisker i produktionsprocessen , och användningen av denna metod har avbrutits i Kina för närvarande.

Lakningsmetod för natriumhypoklorit: Den används huvudsakligen för att hantera urlakning av lågsmakande medelhög malm och avfall. I processen med oxidativ urlakning kommer natriumhypoklorit självt långsamt att sönderdela och fälla ut syre, och vissa andra metallsulfider kommer också att oxideras av natriumhypoklorit, och den joniska lasthydroxiden av dessa metaller kommer att produceras med molybdat för att producera molybdatutfällning, vilket främjar molybden av lösningen för att återgå till slaggen. Metoden för reaktionsförhållanden är milda, produktionen är lätt att kontrollera, utrustningskraven är inte höga, men förbrukningen av råmaterial natriumhypoklorit är stor och orsakar att produktionskostnaden är för hög.

Elektrooxidationslakningsmetod: Den är förbättrad från natriumhypokloritmetoden, som är att tillsätta molybdenitmaterialet som har slammats in i elektrolyttanken utrustad med natriumkloridlösning, i processen för elektrooxidation reagerar anodprodukten Cl2 med vatten för att producera hypoklorit, som sedan oxiderar molybdensulfid i mineralerna, så att molybden kommer in i lösningen med molybden i form av molybden i form av molybdensyraradikaler. Denna metod ärver egenskaperna hos hög urlakningshastighet av natriumhypoklorit, milda reaktionsförhållanden, ingen förorening och kan vara bekvämare att kontrollera och justera reaktionens riktning, gräns och hastighet.

För närvarande finns det också några nya metoder, såsom molybdenpyroxenkoncentrat utan oxiderande rostning, direkt med syretryckkokningsmetod eller bakteriell lakningsmetod för att extrahera ren molybdentrioxid. För låggradig oxiderad malmlakning med svavelsyra, från lösningen med jonbytesmetod eller extraktionsmetod för att extrahera ren molybdentrioxid.