De fyra vanligaste icke -förstörande testmetoderna

Nondestructive Testing (NDT) är en allmän term för alla tekniska metoder som använder akustiska, optiska, magnetiska och elektriska egenskaper för att upptäcka defekter eller ojämnheter i ett objekt utan att skada eller påverka dess prestanda. Metoderna tillhandahåller information såsom storlek, plats, natur och kvantitet av defekterna, vilket bestämmer objektets tekniska status (såsom acceptans eller misslyckande, återstående livslängd etc.).

Vanliga NDT-metoder inkluderar ultraljudstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), vätskepenetrant testning (PT) och röntgenprovning (RT).

Magnetisk partikeltestning

Låt oss först förstå principerna för magnetisk partikeltestning. När ferromagnetiska material och arbetsstycken magnetiseras orsakar närvaron av diskontinuiteter lokal snedvridning av magnetfältlinjer på och nära arbetsstyckets yta. Detta genererar ett läckagemagnetfält, som lockar magnetiska partiklar som appliceras på arbetsstyckets yta och bildar magnetiska spår som är synliga under lämplig belysning, vilket avslöjar platsen, formen och storleken på diskontinuiteten. Användbarheten och begränsningarna för magnetisk partikeltestning är följande:
1. Magnetisk partikeltestning är lämplig för att upptäcka små, smala och visuellt indiscontinuities på och nära ytan på ferromagnetiska material.
2. Magnetisk partikeltestning kan användas för att inspektera komponenter i olika situationer och för ett brett spektrum av delar.

3. Det kan upptäcka defekter som sprickor, inneslutningar, hårfäste sprickor, vita fläckar, veck, kalla stängningar och porositet. (Tack för att du följde ut automatisk svetsning.)
4. Magnetpartikelprovning kan inte inspektera austenitiskt rostfritt stål eller svetsar tillverkade med austenitiska elektroder i rostfritt stål, och det kan inte heller inspektera icke-magnetiska material såsom koppar, aluminium, magnesium och titan. Det är svårt att upptäcka grunt ytskrap, djupa begravda hål och delaminering och veck i vinklar mindre än 20 grader till arbetsstyckets yta. Flytande penetranttestning
Den grundläggande principen för vätskepenetranttestning är att efter att ett fluorescerande eller färgat färgämne appliceras på en dels yta, tillåter kapillärverkan penetranten att penetrera till öppna ytfel.
Efter att ha tagit bort överskott av penetrant från delens yta appliceras en utvecklare. På liknande sätt lockar kapillärverkan den penetrant som kvarhålls i defekten, som sedan sipprar tillbaka till utvecklaren. Under en specifik ljuskälla (ultraviolett ljus eller vitt ljus) är spåren av penetranten vid defekten synliga (fluorescerande gulgrön eller ljusröd) och upptäcker därmed defektens morfologi och distribution.

Fördelarna med penetranttest inkluderar:

1. Det kan inspektera ett brett utbud av material;

2. Den har hög känslighet;

3. Det erbjuder intuitiv skärm, är lätt att använda och har låga testkostnader.

Nackdelar med penetranttestning inkluderar:

1. Det är inte lämpligt för att inspektera arbetsstycken gjorda av porösa material eller med grova ytor;

2. Penetranttestning kan endast upptäcka ytfördelningen av defekter, vilket gör det svårt att bestämma deras faktiska djup, vilket gör det svårt att kvantitativt bedöma dem. Inspektionsresultaten påverkas också avsevärt av operatörens ingång. Röntgenprovning

Den sista metoden, radiografisk testning, är baserad på det faktum att röntgenstrålar dämpas efter att ha passerat det bestrålade objektet. Olika tjocklekar och material har olika absorptionshastigheter för röntgenstrålar. När en film placeras på andra sidan av det bestrålade objektet, producerar strålningens olika intensitet ett motsvarande mönster. Filmgranskaren kan använda den här bilden för att bestämma närvaron och naturen av interna defekter.

Användbarhet och begränsningar av radiografisk testning:

1. Det är mer känsligt för att detektera volymetriska defekter och är lättare att karakterisera.

2. Radiografiska filmer är lätt bevarade och spårbara.

3. Den visar visuellt formen och typen av defekter.

4. Nackdelar inkluderar oförmågan att hitta djupet på defekter, begränsad inspektionstjocklek, behovet av specialiserad filmutveckling, potentiella hälsorisker och höga kostnader.

Sammanfattningsvis är ultraljuds- och röntgenprovning lämplig för att upptäcka interna defekter. Ultraljudstestning är lämplig för komponenter som är tjockare än 5 mm och med regelbundna former, medan röntgenstrålar inte kan hitta djupet på defekter och avge strålning. Magnetpartikel och penetranttestning är lämpliga för detektering av ytfel.

om oss

Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:

Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);

Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);

Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;

Intelligent titanplatta och remsbehandling;

MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.

E-post

sale@gneemetal.com