Processen att ansluta värmeväxlarrör och rörplåtar i skal- och rörvärmeväxlare

Värmeväxlare som värmeöverföringsutrustning för att överföra en del av värmen från den heta vätskan mellan material till den kalla vätskan, har ett brett utbud av tillämpningar i människors dagliga liv och petroleum-, kemi-, kraft-, läkemedels-, atomenergi- och kärnkraftsindustrier. Den kan användas som oberoende utrustning, såsom värmare, kondensorer, kylare, etc.; den kan också användas som en del av viss processutrustning, såsom värmeväxlare i viss kemisk utrustning.
Speciellt i den kemiska industrin med en stor mängd energiförbrukning, värmeväxlare i den kemiska produktionen av värmeväxling och överföringsprocessen är oumbärlig utrustning i hela den kemiska produktionsutrustningen upptar också en betydande andel.
Värmeväxlare från sin funktion, å ena sidan, för att säkerställa att den industriella processen av mediet som krävs av den specifika temperaturen, å andra sidan, är också att förbättra energiutnyttjandet av huvudutrustningen. Enligt dess strukturella form av plattvärmeväxlare, värmeväxlare av flytande huvudtyp, fast rörplattvärmeväxlare och U-formad rörvärmeväxlare och så vidare. Utöver plattvärmeväxlaren är de återstående typerna skal- och rörvärmeväxlare.
På grund av att skalet och rörvärmeväxlaren har en större värmeöverföringsarea per volymenhet, och värmeöverföringseffekten är god, samtidigt har en solid struktur, anpassningsförmåga, mogen tillverkningsprocess och andra fördelar, har blivit den vanligaste användningen av en typisk värmeväxlare.
Skal och rörvärmeväxlare i värmeväxlarens rör- och rörplattaanslutning
I skalet och rörvärmeväxlaren är värmeväxlarens rör och rörplatta den enda barriären mellan värmeväxlarens rörbana och skalbanan, värmeväxlarröret och rörplattans anslutning mellan strukturen och kvaliteten på anslutningen bestämmer värmeväxlarens kvalitet och livslängd, är värmeväxlarens tillverkningsprocessen är en kritisk länk.
De flesta av värmeväxlarens skador och fel uppstår i värmeväxlarens rör- och rörplattanslutningsdelar, kvaliteten på dess anslutningsskarvar påverkar också direkt säkerheten och tillförlitligheten hos kemisk utrustning och installationer, så för skalet och rörvärmeväxlarens värmeväxlarrör och rörplåtanslutningsprocessen har blivit ett kvalitetssäkringssystem för tillverkning av värmeväxlare i den mest kritiska styrlänken. För närvarande, i värmeväxlartillverkningsprocessen, är värmeväxlarens rör- och rörplattanslutningar huvudsakligen: svetsning, expansion, expansion och svetsning och limning och expansion och andra metoder.

1. Svetsning
Värmeväxlare rör och rörplatta svetsanslutning, på grund av de lägre bearbetningskraven för rörplattan, är tillverkningsprocessen enkel, det finns en bättre tätning och svetsning, utseende inspektion, underhåll är mycket bekvämt, är för närvarande skalet och rörvärmeväxlaren värmeväxlarrör och rörplåtsanslutning av den mest använda anslutningsmetoden. Vid användning av svetsade anslutningar är det för att säkerställa tätningen av svetsfogarna och draghållfastheten hos svetshållfastheten och att säkerställa tätningen av värmeväxlarröret och rörplattans anslutningsförseglingssvets. För styrkan av svetsprestanda begränsningar, endast för vibrationer av de mindre och ingen spelning korrosion tillfällen.
Svetsad anslutning, avståndet mellan värmeväxlarröret får inte vara för nära, annars påverkas av värmen, svetskvaliteten är inte lätt att säkerställa, medan röränden bör lämnas ett visst avstånd, för att hjälpa till att minska svetsspänningen mellan varandra. Längden på värmeväxlarröret som sträcker sig ut ur rörplattan bör uppfylla de specificerade kraven för att säkerställa dess effektiva bärighet. I svetsmetoden, beroende på materialet i värmeväxlarröret och rörplattan, kan svetsas genom svetsstångsbågsvetsning, TIG-svetsning, CO2-svetsning och andra metoder. För värmeväxlare rör och rörplatta anslutning mellan de höga kraven på värmeväxlaren, såsom designtryck, hög designtemperatur, temperaturförändringar, samt föremål för alternerande belastning bör värmeväxlare, tunna rör och plattvärmeväxlare etc. vara använd TIG-svetsning.
Konventionella svetsförbindningsmetoder, på grund av förekomsten av ett gap mellan röret och rörplattans hål, benägna att interstitiell korrosion och överhettning, och de termiska spänningarna som genereras vid svetsfogarna kan också orsaka spänningskorrosion och skador, vilket alla kommer att göra fel på värmeväxlaren. För närvarande, i den inhemska kärnkraftsindustrin, elkraftindustrin och andra industrier använder värmeväxlare, värmeväxlare rör och rörplåt anslutning har börjat använda borrsvetsteknik, kommer denna anslutningsmetod värmeväxlarrör och rörplatta änden av svetsen till rörbuntssvetsning, användning av den fullständiga penetreringsformen, eliminering av änden av svetsgapet, förbättra motståndet mot korrosion av spelets korrosion och motståndet mot spänningskorrosion förmåga. Dess antivibrationsutmattningshållfasthet är hög, tål hög temperatur och högt tryck, och de mekaniska egenskaperna hos de svetsade lederna är bättre; fogarna kan vara inre oförstörande feldetektering, och den interna kvaliteten på svetsen kan kontrolleras, vilket förbättrar svetsens tillförlitlighet. Men den inre hålsvetsteknikmonteringen är svårare, höga krav på svetsteknik, tillverknings- och inspektionskomplexitet och relativt höga tillverkningskostnader. Med värmeväxlaren till hög temperatur, högt tryck och storskalig utveckling, är dess tillverkningskvalitetskrav högre och högre, borrsvetsteknik kommer att användas mer allmänt.

2. Utvidgning
Expansion är en traditionell anslutningsmetod för värmeväxlarrör och rörplattor, användningen av expansionsinstrument för att göra rörplattan och röret elastisk-plastisk deformation och tät passform, vilket bildar en solid anslutning, för att uppnå både tätning och motstånd för att dra av syftet. I tillverkningsprocessen för värmeväxlare är expansionen lämplig för inga allvarliga vibrationer, inga överdrivna temperaturförändringar, inga allvarliga spänningskorrosionstillfällen.
För närvarande används expansionsprocessen är huvudsakligen mekanisk rullande expansion och hydraulisk expansion. Mekanisk rullande expansion expansion är inte enhetlig, när röret och röret plattan anslutning misslyckande och sedan använda expansionsröret för att reparera är mycket svårt; Användningen av vätskepåse hydraulisk expansion av datorstyrd drift, hög precision, och kan säkerställa att expansionen av tätheten av den enhetliga graden av enhetlighet, anslutningsmöjligheter och tillförlitlighet än den mekaniska expansionen av goda. Men bearbetningsprecisionskraven är strikta, för att säkerställa framgången för expansionen av täta fogar har också vissa svårigheter, om misslyckandet i expansionsreparationen också är svårare.
3. Expansion och svetsning
När temperaturen och trycket är högt, och i termisk deformation, termisk chock, termisk korrosion och vätsketryck, är värmeväxlarröret och rörplattans anslutning mycket lätt att skadas, med hjälp av expansion eller svetsning är det svårt att säkerställa att anslutningsstyrkan och tätningskrav. För närvarande mycket använd är expansions- och svetsmetoden. Expansions- och svetsstruktur kan effektivt dämpa strålens vibrationsskada på svetsen, kan effektivt eliminera spänningskorrosion och spaltkorrosion, förbättra utmattningsmotståndet hos fogen. Detta förbättrar värmeväxlarens livslängd och har högre hållfasthet och tätning än enkel expansion eller hållfasthetssvetsning. För vanliga värmeväxlare används vanligtvis i form av "stick expansion % hållfasthet svetsning"; medan användningen av tuffa förhållanden för värmeväxlaren kräver användning av formen "styrkeexpansion % tätningssvetsning". Expansion och svetsning enligt expansionen och svetsningen i processordningen kan delas upp i den första expansionen efter svetsning och svetsning efter den första expansionen av två slag.
(1) den första expansionen efter svetsexpansion av den använda smörjoljan kommer att tränga in i foggapet, och de har en stark känslighet för svetssprickor, porositet etc., vilket gör fenomenet med defekter vid svetsning mer allvarligt. Dessa penetrationer i oljans spalt är svåra att ta bort rent, så den första expansionen efter svetsningsprocessen bör inte användas i vägen för mekanisk expansion. Användningen av pastaexpansion är inte tryckbeständig, men kan eliminera gapet mellan röret och tubplattans rörhål, så att det effektivt kan dämpa tubbuntsvibrationen till den svetsade delen av tubmynningen.
Användningen av konventionell manuell eller mekanisk styrning av expansionsmetoden kan emellertid inte uppnå enhetliga expansionskrav, och användningen av datorstyrt expansionstryck med vätskepåsexpansionsmetoden kan vara bekväm och enhetlig för att uppnå expansionskraven. Vid svetsning, på grund av inverkan av högtemperatursmält metall, värms spaltgasen och snabb expansion, dessa gaser med hög temperatur och högt tryck i läckage av styrkan i expansionen av tätningsprestanda kommer att orsaka viss skada.
(2) först svetsa och sedan expandera för den första svetsen och sedan expandera processen, det primära problemet är att kontrollera noggrannheten hos röret och rörplattans hål och dess samordning. När gapet mellan röret och rörplattans hål är litet till ett visst värde, kommer expansionsprocessen inte att skada kvaliteten på den svetsade fogen. Men svetsöppningens förmåga att motstå skjuvkraft är relativt dålig, så hållfasthetssvetsningen, om kontrollen inte uppfyller kraven, kan resultera i överexpansionsfel eller expansionsskador på svetsfogen.
I tillverkningsprocessen finns det ett stort gap mellan ytterdiametern av värmeväxlarröret och rörplattans rörhål, och ytterdiametern för varje värmeväxlarrör och rörplattans rörhålsgap längs den axiella riktningen är inte enhetlig. När svetsen är avslutad expansion måste rörets mittlinje sammanfalla med centrumlinjen för rörplattans hål för att säkerställa kvaliteten på fogen, om gapet är stort, på grund av rörets styvhet, kommer överdriven expansionsdeformation att orsaka skada på svetsfogar, eller till och med få svetsfogarna att avlödas.
4. Lim plus expansionsfog
Limning och expansionsprocess för att hjälpa till att lösa värmeväxlarröret och rörplattan i värmeväxlarens anslutning ofta läckage och läckageproblem, det är viktigt att limmas enligt arbetsförhållandena för det korrekta valet av limmedel. I processen att genomföra processen bör kombineras med strukturen och storleken på värmeväxlaren för att välja en bra processparametrar, inklusive härdningstryck, härdningstemperatur, expansionskraft och så vidare, och i produktionsprocessen är strikt kontrollerad. Denna process är enkel, lätt att genomföra, pålitlig, i den faktiska användningen av företaget har erkänts, har värdet av marknadsföring.
(1) i skal och rör värmeväxlare värmeväxlare rör och rör plattan anslutningsmetod, ensam med konventionell svetsning eller expansion är svårt att säkerställa att anslutningen styrka och kraven i tätningen.
(2) Expansions- och svetsmetoden bidrar till att säkerställa styrkan och tätningen av anslutningen mellan värmeväxlarröret och rörplattan och förbättra värmeväxlarens livslängd.
(3) Metoden att limma och expandera hjälper till att lösa problemet med läckage och läckage vid anslutning av värmeväxlarröret och rörplattan, och processen är enkel, lätt och pålitlig.
(4) Som en helpenetrationssvetsmetod har den interna hålsvetstekniken bra motstånd mot interstitiell korrosion och spänningskorrosion, vibrationsutmattningshållfasthet och mekaniska egenskaper hos svetsfogar; den interna kvaliteten på svetsfogar kan kontrolleras, vilket förbättrar tillförlitligheten hos svetsfogar, och det är mer lämpat för popularisering och tillämpning i avancerade produkter i första hand.