Vilka är smidningsmetoderna för titan?
Aug 13, 2025
Forging är en bildningsprocess som tillämpar yttre krafter på titanmetall billetter (exklusive plåt) för att orsaka plastisk deformation, förändringsstorlek och form och förbättra prestanda. Detta används för att tillverka mekaniska delar, arbetsstycken, verktyg eller ämnen. Beroende på rörelsen av bilden finns det dessutom vertikala och horisontella glidrörelsemetoder (som används för smidning av smala delar, smörjning och kylning och höghastighetsproduktion). Kompensationsenheter kan användas för att öka rörelsen i andra riktningar. Dessa olika metoder kräver olika smidkrafter, processsteg, materialanvändning, produktionsproduktion, dimensionella toleranser och smörj- och kylmetoder, som alla påverkar automatiseringsnivån.
Baserat på metoden för billetrörelse kan smidning kategoriseras som öppen gamning, upprörande, extrudering, dö smidning, stängd smidning och stängd upprörande. Stängd smidning och stängd upprörande smide har högt materialutnyttjande på grund av bristen på blixt. Komplexa förlåtelser kan avslutas i ett eller flera steg. Bristen på blixt minskar det stressbärande området för smidan och minskar den erforderliga belastningen. Man bör dock se till att blanketten inte är helt begränsad. För detta ändamål måste den tomma volymen, den relativa positionen för smidan och smide mätningen kontrolleras strikt för att minimera matslitage.
Baserat på dörrens rörelse kan smide kategoriseras som pendelrullning, pendel roterande smide, rullning, kilkorsrullning, ringrullning och korsrullning. Pendelvalsning, pendel roterande smidning och ringrullning kan också bearbetas med hjälp av precisionsmide. För att förbättra materialanvändningen kan rullning och korsrullning användas som förbehandlingssteg för smala material. Liksom öppen gjutning, producerar roterande smidning också lokaliserad formning. Dess fördel är att den kan uppnås med lägre smidkrafter jämfört med storleken på smidningen. I dessa smidningsmetoder, inklusive öppen mordning, expanderar materialet från matningsytan mot den fria ytan under bearbetningen, vilket gör det svårt att säkerställa precision. Därför kan datorstyrd die-rörelse och rotationsprocessen producera komplexa produkter med hög precision med lägre smidkrafter, såsom de som används för att producera storskaliga ångturbinblad med flera variationer.
För att uppnå hög precision bör man se till att förhindra överbelastning i det nedre döda centrumet och för att kontrollera hastighet och dö position. Dessa faktorer kan påverka smide toleranser, formnoggrannhet och dö liv. För att upprätthålla noggrannhet är det också viktigt att justera skjutreglaget, säkerställa styvhet, justera det nedre döda centrumet och använda extra transmissionsanordningar.
Materialen som används vid titansmide är främst rena titan- och titanlegeringar av olika kompositioner. Råvarorna kan vara stång, göt, metallpulver eller flytande metall. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsområde före deformation till dess tvärsnittsområde efter deformation kallas smidningsförhållandet. Korrekt val av smidningsförhållandet, lämplig värmetemperatur och hålltid, lämplig start och slutning av smidningstemperaturer och lämplig deformationsvolym och hastighet är avgörande för att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna. Generellt används runda eller fyrkantiga stångbestånd som tomt för små och medelstora förlåtelser. Bar Stock erbjuder enhetlig och utmärkt spannmålsstruktur och mekaniska egenskaper, exakt form och dimensioner och utmärkt ytkvalitet, vilket gör det lättare att organisera massproduktion. Genom att styra värmningstemperatur- och deformationsförhållanden korrekt kan förflyttning av hög kvalitet produceras utan betydande smidning av deformation.
Företaget har ledande inhemska produktionslinjer för titanbehandling, inklusive:
Tyskt importerad Precision Titanium Tube Production Line (årlig produktionskapacitet: 30 000 ton);
Japansk-technology titanfolie rullande linje (tunnaste till 6μm);
Helt automatiserad titanstång kontinuerlig extruderingslinje;
Intelligent titanplatta och remsbehandling;
MES -systemet möjliggör digital kontroll och hantering av hela produktionsprocessen, vilket uppnår produktdimensionell noggrannhet på ± 0,01 um.
E-post
