4 värmebehandlingsbränder: släckning, härdning, normalisering och glödgning

Värmebehandling av metallmaterial inkluderar normalisering, glödgning, härdning och härdning. Bland dem används glödgning och normalisering huvudsakligen för förberedande värmebehandling och används endast som slutlig värmebehandling när arbetsstyckets prestandakrav inte är höga.
Syftet med släckning är att få martensitisk organisation, förbättra prestanda hos metallmaterial. Anlöpning är främst för att minska eller eliminera härdningsspänningar, för att förhindra deformation eller sprickbildning, samtidigt som de erforderliga mekaniska egenskaperna erhålls.
I. Släckning
1. Vad som kallas härdning: stålhärdning är stålet uppvärmt till den kritiska temperaturen Ac3 (subeutektiskt stål) eller Ac1 (övereutektiskt stål) över temperatur, isolering under en tid, så att hela eller delar av austeniteringen och sedan snabbare än den kritiska kylningshastigheten för kylningshastigheten för snabb kyla till Ms (eller Ms nära det isotermiska) för omvandlingen av martensit (eller bainit) värmebehandlingsprocess. Vanligtvis även aluminiumlegeringar, kopparlegeringar, titanlegeringar, härdat glas och andra materiallösningsbehandling eller värmebehandlingsprocess med snabb kylningsprocess som kallas härdning.
2. Syftet med härdning: att förbättra de mekaniska egenskaperna hos metallmaterial eller delar. Till exempel: att förbättra hårdheten och slitstyrkan hos verktyg, lager etc., för att förbättra fjäderns elastiska gräns, för att förbättra de övergripande mekaniska egenskaperna hos axeldelar. Förbättra materialegenskaperna eller kemiska egenskaperna hos något specialstål. Till exempel förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål, öka den permanenta magnetismen hos magnetiskt stål.
Släckning och kylning, utöver behovet av rimligt urval av härdningsmedium, men också den korrekta härdningsmetoden, vanliga härdningsmetoder, främst envätskehärdning, dubbelvätskehärdning, graderad härdning, isotermisk härdning, lokal härdning och så vidare .
3. metall arbetsstycke i släckningsegenskaperna: ① erhållen martensit, bainit, resterande austenit och andra obalanserade (dvs instabil) organisation. ② förekomsten av stor inre stress. ③ mekaniska egenskaper kan inte uppfylla kraven. Därför härdning av stålarbetsstycket i allmänhet efter härdning
För det andra, härdning
1. vad som kallas anlöpning: härdning är det kylda metallmaterialet eller delarna som värms till en viss temperatur, hålltid, på ett visst sätt kylning värmebehandlingsprocess, anlöpning är en härdningsoperation omedelbart efter härdningen, är vanligtvis också den sista processen av värmebehandling av arbetsstycket, och därmed härdning och härdning av fogprocessen som kallas slutbehandling.
2. Det huvudsakliga syftet med härdning och härdning är: för att minska inre spänningar och minska sprödhet, kylda delar finns det en hel del påfrestning och sprödhet, såsom frånvaron av rätt tid härdning tenderar att producera deformation eller till och med sprickbildning.
Justera arbetsstyckets mekaniska egenskaper, härdning av arbetsstycket, hög hårdhet, sprödhet, för att möta de olika prestandakraven för olika arbetsstycken, kan justeras genom härdning, hårdhet, styrka, plasticitet och seghet.
Stabilisera storleken på arbetsstycket. Genom härdning kan göra den metallurgiska organisationen tenderar att stabiliseras, för att säkerställa att ingen ytterligare deformation i den framtida användningen av processen.
Förbättra skärprestandan hos vissa legerade stål.
3. Rollen av härdning är att: ① förbättra stabiliteten i organisationen, så att arbetsstycket i användningen av processen inte längre inträffar i organisationen av omvandlingen, så att arbetsstyckets geometri och prestanda för att upprätthålla stabilitet.
② eliminera inre spänningar för att förbättra arbetsstyckets prestanda och stabilisera arbetsstyckets geometri.
③ justera stålets mekaniska egenskaper för att uppfylla kraven för användning.

Temperering har dessa effekter, eftersom när temperaturen stiger, kan atomaktivitetens förmåga att förbättra stålet av järn, kol och andra legeringselement i atomerna vara snabbare diffusion, atomär omarrangemang och kombination, så att den instabila obalansen i organisationen gradvis är omvandlas till en stabil jämviktsorganisation. Elimineringen av inre spänningar är också relaterad till minskningen av metallstyrkan vid förhöjda temperaturer. Generellt när stål anlöpas minskar hårdheten och styrkan och plasticiteten ökar. Ju högre anlöpningstemperatur, desto större förändring i dessa mekaniska egenskaper. En del legerat stål med högt innehåll av legeringselement kommer, när det härdas vid ett visst temperaturområde, att fälla ut några finkorniga metallföreningar, så att styrkan och hårdheten ökar. Detta fenomen kallas sekundär härdning.
Härdningskrav: arbetsstycken för olika ändamål bör härdas vid olika temperaturer för att uppfylla kraven vid användning.
① Skärverktyg, lager, uppkolade kylda delar, ythärdade delar härdas vanligtvis vid en låg temperatur under 250 grader. Lågtemperaturhärdning efter hårdheten förändras inte mycket, den inre spänningen minskar, segheten förbättras något.
② fjädrar härdade vid 350-500 grader under medeltemperatur, kan erhålla hög elasticitet och nödvändig seghet.
③ konstruktionsståldelar med medelhög kolhalt som vanligtvis tillverkas i 500 ~ 600 grader för högtemperaturhärdning, för att erhålla lämplig styrka och seghet för en bra matchning.

Stål görs ofta sprödare när det härdas vid cirka 300 grader, ett fenomen som kallas typ I-härdningssprödhet. I allmänhet bör inte härdas i detta temperaturområde. Vissa medelkollegerade konstruktionsstål härdat vid höga temperaturer, om de långsamt kyls till rumstemperatur, men också lätt att bli spröda. Detta fenomen är känt som temperamentssprödhet av typ II. Tillsats av molybden till stålet, eller kylning i olja eller vatten under härdning, kan förhindra försprödning av typ II-härdning. Den andra typen av härdning sprödhet stål återuppvärmning till den ursprungliga anlöpningstemperaturen, kan du eliminera denna sprödhet. I produktion, ofta enligt kraven på arbetsstyckets egenskaper. Beroende på de olika uppvärmningstemperaturerna är tempereringen uppdelad i lågtemperaturtempering, medeltemperaturtempering och högtemperaturtempering. Härdning och efterföljande högtemperaturhärdning kombinerad värmebehandlingsprocess känd som härdning, det vill säga i en hög grad av styrka samtidigt, men också god plastisk seghet.
(1) anlöpning vid låg temperatur: 150-250 grad , M rygg, minska inre spänningar och sprödhet, förbättra plastens seghet, hög hårdhet och slitstyrka. Används vid tillverkning av mätare, skärverktyg och rullager.
(2) medeltemperaturhärdning: 350-500 grad , T rygg, med hög elasticitet, en viss grad av plasticitet och hårdhet. Används för att tillverka fjädrar, smide formar, etc.
3 Högtemperaturhärdning: 500-650 grad , S rygg, med goda övergripande mekaniska egenskaper. För tillverkning av kugghjul, vevaxlar m.m.
För det tredje, normalisering
1. Vad är normalisering: normalisering är en värmebehandling för att förbättra stålets seghet. Stålkomponenten värms upp till Ac3-temperatur över 30 ~ 50 grader, efter att ha hållit en tid utanför den luftkylda. Huvudfunktionen är att kylningshastigheten är snabbare än glödgning och lägre än härdning, normalisering kan vara något snabbare kylning i den kristallina kornförfiningen av stål, inte bara för att få tillfredsställande styrka, utan kan också avsevärt förbättra segheten (AKV-värde), minska tendensen att spricka komponenter. Vissa låglegerade varmvalsade stålplåtar, låglegerade stålsmider och gjutgods genom att normalisera behandling, kan de omfattande mekaniska egenskaperna hos materialet förbättras avsevärt, men också förbättrad skärprestanda.
2. Syftet och användningen av normalisering: ① eutektiskt stål, normalisering för att eliminera gjutning, smidning, svetsade delar av den överhettande grova kristallina organisationen och Weis organisation, rullat material i den bandade organisationen; förfining av spannmål; och kan användas som släckning före förvärmningsbehandlingen.
② eutektiskt stål, normalisering kan eliminera nätverket av sekundär uppkolning och perlitförfining, inte bara för att förbättra de mekaniska egenskaperna, utan också främja den efterföljande sfäriska glödgningen.
③ djupdragen tunn stålplåt med låg kolhalt, normalisering kan eliminera fri uppkolning av korngränser för att förbättra dess djupdragna egenskaper.
④ lågkolhaltigt stål och lågkolhaltigt låglegerat stål, användningen av normalisering, du kan få mer fin flingperlitisk organisation, så att hårdheten ökas till HB140-190, för att undvika att skära av fenomenet "klibbig kniv", förbättra skärande bearbetbarhet. För medelstort kolstål, i både tillgängliga normaliserings- och glödgningstillfällen, är normalisering mer ekonomiskt och bekvämt.
⑤ För vanligt medellång kol konstruktionsstål, i de mekaniska egenskaper som krävs för tillfället är inte hög, kan användas istället för härdning härdning och hög temperatur anlöpning, inte bara lätt att använda, men också för att göra organisationen av stål och dimensionell stabilitet.
⑥ Hög temperatur normalisering (Ac3 över 150 ~ 200 grader) på grund av den höga temperaturen diffusionshastigheten är högre, kan minska sammansättningen av gjutgods och smide segregation. Högtemperaturnormalisering efter de grova kornen kan förfinas genom den efterföljande andra lägre temperaturnormaliseringen.
(vii) för en del av turbinen och pannan som används i låg- och medelkollegerat stål, använder ofta normalisering för att erhålla bainitorganisationen, och sedan genom högtemperaturanlöpning, som används för 400 ~ 550 grader har bra krypmotstånd.
⑧ Förutom ståldelar och stål används normalisering också i stor utsträckning vid värmebehandling av segjärn, så att den får perlitmatris, förbättrar styrkan hos segjärn.
På grund av egenskaperna hos normaliserande luftkylning, och därför den omgivande lufttemperaturen, staplingsläget, luftflödet och arbetsstyckets storlek på organisationen och egenskaperna efter normaliseringen påverkar. Den normaliserade organisationen kan också användas som en klassificeringsmetod för legerade stål. Vanligtvis enligt diametern på 25 mm prov som värmts till 900 grader, luftkyld organisation, är legerat stål uppdelat i perlitstål, bainitiskt stål, martensitiskt stål och austenitiskt stål.
Fyra, glödgning
1. vad är glödgning: glödgning är metallen som långsamt värms upp till en viss temperatur, bibehålls under en tillräcklig tidsperiod och sedan kyls med en lämplig hastighet av en metallvärmebehandlingsprocess. Glödgningsvärmebehandling är uppdelad i fullständig glödgning, ofullständig glödgning och avspänningsglödgning. De mekaniska egenskaperna hos glödgade material kan detekteras genom dragprov och även genom hårdhetsprov. Många stålmaterial levereras i glödgat värmebehandlat skick, stålhårdhetstestning kan användas Rockwell hårdhetstestare, test HRB hårdhet, för tunnare stålplåtar, stålband och tunnväggiga stålrör, kan du använda Rockwells hårdhetstestare, testa HRT-hårdheten.

2. Syftet med glödgning: ① att förbättra eller eliminera stålet i gjutning, smide, valsning och svetsning som orsakas av en mängd olika organisatoriska defekter, såväl som kvarvarande spänningar, för att förhindra deformation av arbetsstycket, sprickbildning.
② mjuka upp arbetsstycket för skärning.
③ förfina säden, förbättra organisationen för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper.
④ För den slutliga värmebehandlingen (släckning, härdning) för att förbereda organisationen.
3. Vanligt använda glödgningsprocess: ① fullständig glödgning. Används för att förfina medel- och lågkolstål genom gjutning, smide och svetsning efter de mekaniska egenskaperna hos dålig grov överhettad organisation. Arbetsstycket kommer att värmas till ferrit allt omvandlas till austenit temperatur över 30 ~ 50 grader, hålla under en tid, och sedan långsamt kyls med ugnen, austeniten i kylningsprocessen igen, kan du göra organisationen av stålet bra .
② sfäroidal glödgning. Används för att minska den höga hårdheten hos verktygsstål och lagerstål efter smide. Arbetsstycket kommer att värmas till stålet började bilda austenit temperatur över 20 ~ 40 grader, efter att ha hållit långsamt kylt, i kylningsprocessen av perlit i lamellär karburit till sfärisk, vilket minskar hårdheten.
③ Isotermisk glödgning. Används för att minska den höga hårdheten hos visst legerat konstruktionsstål med högt nickel- och krominnehåll för skärning. I allmänhet först kyls till austeniten i en snabbare takt till temperaturen för den mest instabila, isolering under en lämplig tidsperiod, austeniten omvandlas till tosite eller sostenit, hårdheten kan reduceras.
④ omkristallisationsglödgning. Används för att eliminera metalltråd, plåt i kalldragning, kallvalsningsprocessen av härdningsfenomen (hårdheten ökar, plasticiteten minskar). Uppvärmningstemperatur för stålet i allmänhet började bilda austenit temperatur under 50 ~ 150 grader, bara så att eliminering av arbete härdande effekt av mjukgöra metallen.
⑤ Grafitiseringsglödgning. ⑤ Grafitiseringsglödgning. Detta används för att omvandla gjutjärn som innehåller en stor mängd uppkolning till formbart gjutjärn med god plasticitet. Processdrift är att gjutningen värms upp till cirka 950 grader, isolering under en viss tid efter lämplig kylning, så att nedbrytningen av karburit för att bilda en flockig grafit.
⑥ diffusionsglödgning. Används för att göra den kemiska sammansättningen av legeringsgjutgods enhetlig, förbättra dess prestanda. Metoden är inte smälter under förutsättningen att gjutgodset värms upp till högsta möjliga temperatur, och en lång period av värmebevarande, för att vara en mängd olika element i legeringen diffusion tenderar att fördelas jämnt efter långsam kylning.
(7) avspänningsglödgning. Används för att eliminera den inre spänningen från stålgjutgods och svetsar. För järn- och stålprodukter börjar bilda austenit efter uppvärmning av temperaturen under 100 till 200 grader , isolering och kylning i luften, kan du eliminera inre stress.