6 faktorer som påverkar metallflödet under extrudering av titanlegeringsmaterial

Titanstavar och titanlegeringsstavar ämnets värmeledningsförmåga är låg, i den heta extruderingen kommer ytskiktet och det inre skiktet att producera en stor temperaturskillnad, när temperaturen på extruderingscylindern är 400 grader, kan temperaturskillnaden nå 200 ~ 250 grader. I sugförstärknings- och ämnessektionen har en stor temperaturskillnad under inverkan av ämnesytan och metallens centrum för att producera mycket olika hållfasthetsegenskaper och plastegenskaper, i extruderingsprocessen kommer att orsaka mycket ojämn deformation, i ytskiktet av de stora extra dragspänningarna, att bli i extruderingen av ytan av produkten för att bilda sprickor och sprickor vid grundorsaken. Titanstavar och titanlegeringsstångsprodukter het extruderingsprocessen än aluminiumlegeringar, kopparlegeringar och till och med stålsträngsprutningsprocessen är mer komplex, vilket bestäms av de speciella fysikaliska och kemiska egenskaperna hos titanstavar och titanlegeringsstänger.
Studier av flödesdynamik i industriell titanlegering av metall visar att i temperaturzonen som motsvarar de olika fastillstånden för varje legering, verkar flödesbeteendet hos metallen vara mycket olika. Därför är en av huvudfaktorerna som påverkar extruderingsflödesegenskaperna hos titanstavar och titanlegeringsstavar ämnesuppvärmningstemperaturen som bestämmer metallens fastillstånd. Extrudering vid a- eller a+P-faszontemperatur resulterar i mer enhetligt metallflöde jämfört med extrudering vid p-faszontemperatur. Svårigheten att få hög ytkvalitet på extruderade produkter är stor. Fram till nu har extruderingen av stavar av titanlegering krävt användning av smörjmedel. Den främsta anledningen till detta är att titan bildar smältbara eutektiska kristaller med järnbaserade eller nickelbaserade legeringsmaterial vid temperaturer på 980 grader och 1030 grader C. Detta resulterar i starkt matrisslitage.

De viktigaste faktorerna som påverkar metallflödet under extrudering.

1) Extruderingsmetod. Omvänd strängsprutning än framåt strängsprutning metallflödeslikformighet, kall strängsprutning än varm strängsprutning metallflödeslikformighet, smord strängsprutning än icke-smord strängsprutad metallflödeslikformighet. Effekten av extruderingsmetoden realiseras genom förändringen av friktionsförhållandena.

2) Extruderingshastighet. Extruderingshastigheten ökar, ojämnheten i metallflödet ökar.

3) Extruderingstemperatur. Det ojämna flödet av metall ökar när extruderingstemperaturen ökar och ämnets deformationsmotstånd minskar. I extruderingsprocessen, om uppvärmningstemperaturen för extruderingscylindern och formen är för låg, och temperaturskillnaden mellan det yttre lagret och mittskiktet av metall är stor, ökar ojämnheten i metallflödet. Ju bättre värmeledningsförmåga metallen har, desto jämnare är temperaturfördelningen på götämnets ändyta.

4) Metallstyrka. När andra förhållanden är desamma, ju högre metallstyrkan är, desto jämnare är metallflödet.

(5) Formvinkel. Ju större formvinkeln (dvs. vinkeln mellan dynans ändyta och mittaxeln), desto ojämnare blir metallflödet. Vid extrudering med en porös form är formhålen anordnade rimligt, och metallflödet tenderar att vara enhetligt.

(6) graden av deformation. Deformationsgraden är för stor eller för liten, metallflödet är inte enhetligt.