Produktionsmetod för molybdenkoncentrat med hög renhet

Flotationsmolybdenkoncentrat från koppar-molybdenbearbetningsanläggningar innehåller vanligtvis mer än 0,5 % koppar, och innehållet av bly och kalciumoxid överstiger ofta standarden. Molybden bearbetningsanläggning produktion flotation molybden koncentrat som innehåller föroreningar, ibland också svårt att uppfylla de höga kvalitetskraven.

För att producera högkvalitativt högrent molybdenkoncentrat är vanliga produktionsprocesser som följer.

I. Förbättrad förmån

Canadian Endeco får två sorters produkter i urvalsprocessen: högkvalitativt molybdenkoncentrat innehållande 56,88 % molybden och vanligt molybdenkoncentrat innehållande 51 % molybden. Beijing Tianhe Chemical Plant antar flotationskolonn för molybdenkoncentrat för att utföra sjustegs öppen kretsflotation, och samtidigt som man erhåller högkvalitativt molybdenkoncentrat (innehåller 97% MoS, molybdenåtervinningsgrad på 37%), är en del av molybdenmellanmalmen även producerat. El Salvador använde niostegskoncentration för att separera ett högkvalitativt molybdenkoncentrat (97 % MoS2 och 65 % molybdenutvinning) från ett konventionellt molybdenkoncentrat, samtidigt som det producerade en del av vanligt molybdenkoncentrat. Användning av TL-kemikalier för att förbättra flotationen, från molybdenkoncentratet som innehåller 47% molybden, för att producera högkvalitativt molybdenkoncentrat innehållande 57%~58% molybden, molybdenåtervinning Större än eller lika med 97%, samtidigt som det producerar en liten del av molybden i mitten av malmen (Mo Mindre än eller lika med 2%).

Saltsyra urlakning

Saltsyralakning kan användas när flotationskoncentratet innehåller högt CaO och PbS. Vanliga kalciumhaltiga mineraler för kalcit (CaCO3), följt av fluorit (CaF2). De flyter inte lätt av sig själva och går vanligtvis in i molybdenavfallet. Men bindestreck kroppar, förorenade av olja och medicin eller mekaniska inneslutningar och andra skäl, ofta en liten mängd molybden koncentrat, så att dess CaO-halt överstiger standarden.

III. Utlakning av klorsalt

Klorinlakning är användningen av hög oxidationsprestanda av FeCl3 eller CuCl2 oxidation av kolis eller galena:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Fe3+-joner oxiderar sulfiden och fäller ut S vid standardpotentialen Eo(V) av:

Sulfid FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

I själva verket är svårighetsordningen för urlakning av sulfidmineraler: magnetitkis < pyrit < galena < sfalerit < kalkkis < kis. Förutom järnklorid eller kopparklorid i laklösningen är det ofta nödvändigt att tillsätta kloridsalter av alkalimetaller (som NaCl) eller jordalkalimetallkloridsalter (som CaCl2), vilket inte bara kan höja kokpunkten för lakningslösningen, så att lakningen kan utföras vid en hög temperatur på 100 ~ 110 grader; men tillhandahåller också ett stort antal Cl-joner för PbCl2, CuCl, så att olösliga PbCl2, CuCl genererar lösliga komplexa joner i vätskefasen, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb och PbCl. vätskefas, Cu, Pb urlakning kan realiseras:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

HCl tillsätts också till laklösningen för att bibehålla en viss surhet. Klorerad urlakning av molybdenkoncentrat har länge implementerats i Brenda, i produktion. Processen kallas också ofta för Brendametoden. Brenda koppar-molybdengruva är en världsomspännande lågvärdig koppar-molybdenfabrik, den råa malmen innehåller 0.183 % koppar och 0.049 % molybden. Kopparmineralerna i malmen är huvudsakligen karbonat. Flotationsmolybdenkoncentratet från Brenda var i genomsnitt 54,97 % molybden, 0,32 % koppar och 0,38 % bly (1974). Uppenbarligen är koppar- och blyinnehållet högt, 1974 antog Brendas bearbetningsanläggning Noranda företagets forskningscenter forskning om klorsaltlakningsprocessen, molybdenkoncentrathalten steg till 55,89 % Mo, 0.054 % Cu, 0,033 % Pb. Dess höga kvalitet vid den tiden är sällsynt i världen. Lakningslösningens formel är vanligtvis: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (eller NaC1) 30%, HCl 10%. Lakning utförs under atmosfärstryck och temperatur, och lakningstemperaturen kontrolleras vanligtvis till 100 ~ 110 grader. Lakningen är intermittent, varje gång 2~3 timmar. Efter urlakning separeras CuCl2- och PbCl3- genom filtrering. Filtratet innehåller reaktionsprodukterna CuCl2, PbCl3, FeCl2... och innehåller även ofärdiga kemikalier. Vanligtvis kasseras 30 % av filtratet för att undvika ackumulering av Cu, Pb, etc. i laklösningen, och resten av filtratet leds genom klorgas för att regenerera FeCl2 till FeCl3 och recirkuleras sedan. Lakningskostnaden är cirka 9~11 cent/kg molybden, och försäljningspriset höjs med 95 cent/kg molybden. Brendas årliga vinstökning är cirka 3 miljoner USD.