Hur minskar man bucklor och utsprång i metallstämpeldelar?
Sep 11, 2025
Produktbeskrivning
CNC Precisionbearbetade delar för röranslutningar
CNC -metalldelar för den petrokemiska industrin
CNC bearbetade delar för maskinerna
CNC -metalldelar för den nya energiindustrin
Precision CNC bearbetade metalldelar
Låg - Volym CNC Metal Prototypdelar
Hur minskar man bucklor och utsprång i metallstämpeldelar?
Orsakerna till bucklor och utsprång i metallstämpeldelar beror mest på damm- eller järnflis som följer råmaterialet eller mögelytan. Detta försämrar inte bara utseendekvaliteten på produkten utan minskar också produktiviteten avsevärt. Så, hur kan vi undvika det här problemet? Nedan sammanfattar en precisionsmetalltillverkare fem huvudmetoder för att minska bucklor och utsprång i metallstämpeldelar.
Inspektion och korrigering av ritningsdies: Ritningsdivor kräver regelbunden inspektion och underhåll för att minska förekomsten av bucklor och utsprång och upprätthålla stabila förhållanden. Den vanliga praxisen är att använda prover för att kontrollera bindningskraporna på den tomma hållaren och villkoret för bearbetningsytorna (die -radie, stansradie).
Inspektion och korrigering av trimningsdies: Orsaken till bucklor och utsprång efter trimningsprocessen är generering av järnpulver under trimning. Därför är det viktigt att observera och undvika järnpulver innan stämpling för att förhindra bucklor och utsprång.
Lämplig robotarmhastighet: För semi - Automatisk ritning av ritning, när ritstansen är i det nedre formläget och robotarmhastigheten är för snabb, kan burrer falla på den övre delen av stansen och orsaka bucklor och utsprång. För att undvika detta problem kan vi utföra urladdningstester innan produktionen och rimligen ställa in robotarmhastigheten och urladdningsvinkeln för att säkerställa att den inte kontaktar arbetsstycket eller det lägre formen.
Inspektion av skurna sektioner: När du skär spiralmaterial, kan slitage på skärdikten generera många små järnchips som följer bladkanten. Därför är det nödvändigt att inspektera de dubbla - klippa sektionerna i materialområdet före stämpling av
Inspektion av rengöringsutrustning: Innan stämplingsproduktionen är det viktigt att inspektera och justera rengöringsinställningen för att säkerställa att den kan rengöra arkmaterialet mer effektivt. Detta är mycket nödvändigt, och uppmärksamhet måste också ägnas åt rullningsgapet och kvaliteten på rengöringsoljan. Den detaljerade metoden innebär att man applicerar röd färg på en stålplatta och passerar den genom rengöringsinställningen. Kontrollera sedan mönstret för borttagning av röd färg. Om borttagningshastigheten inte uppfyller standarden måste rengöringsinställningen inspekteras och justeras. Om rengöring av olja är otillräcklig måste den fyllas på omedelbart.
Titanproduktformulär tillgängliga från Gnee
|
Kvalitet |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Storlek |
0,5-5,0 mm x 1000mm x 2000-3500mm (tjocklek x bredd x längd) |
|
Ansökan |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, petroleum, medicinsk behandling, flyg- och rymd |
|
Leveransstatus |
M (y/ r/ st) |
|
Särdrag |
Hög korrosionsbeständighet, låg densitet, god termisk stabilitet |
|
Teknik |
Varmt smidd, varm rullad, kall rullad, glödgning, betning |
|
Yta |
Ljus, polerad, betning, syrarengöring, sandblästring |
|
Förpackning |
Exportera standardträ |
|
Betalningsvillkor |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certifikat |
ISO 9001: 2008; Den tredje testrapporten; Tüv Rheinland; |
|
Leveranstid |
7-15 dagar enligt produktens kvantitet och process |
|
Kvalitet och test |
Hårdhetstest, böjningstest, hydrostatisk etc. |
|
Produktionsnamn |
Titanlegering |
|||
|
Kvalitet |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Storlek |
Alla storlekar kan anpassas |
|||
|
Ansökan |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, petroleum, medicinsk behandling, flyg- och rymd |
|||
|
Särdrag |
Hög korrosionsbeständighet, låg densitet, god termisk stabilitet |
|||
|
Teknologi |
Varmt smidd, varm rullad, kall rullad, glödgning, betning |
|||
|
Yta |
Ljus, polerad, betning, syrarengöring, sandblästring |
|||
|
Förpackning |
Exportera standardträ |
|||
|
Leveranstid |
10-25 dagar enligt produktens kvantitet och process |
|||
|
Kvalitet och test |
Hårdhetstest, böjningstest, hydrostatisk etc. |
|||
|
Objektnamn
|
Titanplatta
|
|
Typ
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikation
|
Hot Rolling: Längd 1000-4000mm, bredd 400-3000mm, tjocklek 4.1-60mm
Kall rullning: längd 1000-3000mm, bredd 400-1500mm, tjocklek 0,3-3,0 mm |
|
Certifikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Leveransförmåga
|
10 ton per månad
|
|
Leverans
|
Inom 5 ~ 30 dagar
|
|
Kvalitet
|
Grad 1: Rent titan, relativt låg styrka och hög duktilitet.
Grad 2: Det rena titan som mest används. Den bästa kombinationen av styrka, svetsbarhet. Grad 3: Titan med hög styrka, används för matris - plattor i skal- och rörvärmeväxlare. Grad 5: Den mest tillverkade titanlegeringen. Utöver hög styrka. hög värmebeständighet. Grad 7: Överlägsen korrosionsmotstånd i reducerande och oxiderande miljöer. Grad 9: Mycket hög styrka och korrosionsmotstånd. Grad 12: Bättre värmebeständighet än rent titan. Ansökningar som för klass 7 och klass 11. Grad 23: Titanium-6Aluminum - 4 Vanadium Eli. Legering för tillämpning av kirurgisk implantat. |
|
Ansökan
|
Metallurgi, elektronik, medicinsk, kemisk, petroleum, flyg- och rymd och andra.
|
|
Längd
|
Efterrätt
|
|
Teknologi
|
Hot Rolled Plate (HR)
|
|
Förpackning
|
Standardpaket
|
|
Produktnamn
|
Högkvalitet 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tunn titantrådpris
|
|
Material
|
Ren titan- och titanlegering
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/nitinollegering
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc
|
|
Form
|
Titanspoltråd/titan spoltråd/titan rak tråd
|
|
Trådmätare
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Behandla
|
Stapel billetter - het rullning - ritning - Annealing - styrka - betning
|
|
Yta
|
Polering, plockning, syra tvättad, svart oxid
|
|
Huvudteknik
|
Het smidd; Hot rullad; Kallt ritad; Räta etc.
|
|
Materialfräsningscertifikat
|
Enligt. EN 10204.3.1
Inklusive kemisk sammansättning och mekanisk egendom |
|
Ansökan
|
Svetsning, industri, medicinsk, flyg-, elektronisk etc.
|
|
Bearbetning
|
CNC -bearbetningstjänster: CNC -fräsning, CNC -vridning, laserskärning, borrning, böjning, spining, trådklippning, stämpel, elektrisk
Urladdningsbearbetning (EDM) 3-axel-4-axel-5-axelbearbetning, omfattande bearbetningstjänster: plåt tillverkning, stämpel, Die -gjutning, 3D -tryckning, formsprutning av snabb prototyp, mögel etc., multistep bearbetning |
|
Monteringstjänster
|
Fästning och skarvning, komponentmontering, full montering, förpackning och märkning
|
|
Materialet vi kan bearbeta är • Material
|
Aluminium, rostfritt stål, titan, barer, koppar, plast, legeringsanpassad material
|
|
Precisionstolerans
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Ytråhet
|
Min ra 0,1 ~ 3.2
|
|
Ytbehandling
|
Anodiserad, pärla sprängd, sidenskärm, PVD -plätering, zink/nickl/krom/titanplätering, borstning, målning, pulverbelagd,
Sandblästring, passivering, elektrofores, elektropolering, KNURL, laser/etsning/grav av etc. |
|
Produktionsvolym
|
Låg till medelvolym, prototyp och satsproduktion
|
|
Bearbetningsmetod
|
Anpassad enligt tillhandahållna CAD -ritningar
|
|
Ledtid
|
Kort ledtid, vanligtvis 1-4 veckor
|
|
Kvalitetskontroll
|
Strikt kvalitetssäkrings- och inspektionsprocesser
|
|
Förpackning
|
Säker förpackning för att förhindra skador under transitering
|
|
Certifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE etc.
|
|
1-stycke minsta beställning
|
Förmåga att tillhandahålla prover före massproduktion
|
|
Anpassade precisionsdelar
|
Vi ser fram emot att få dina anpassade krav och fastställa ett fruktbart partnerskap.
|
Gnee är en specialiserad tillverkare och exportör av hög - Kvalitetstitanprodukter, inklusive rör, ark, staplar, ledningar och tillverkade delar.
Vi använder avancerad CNC -bearbetning, rullning och svetsutrustning för att säkerställa precisionstillverkning. Alla produkter genomgår strikta kemiska, mekaniska och icke -- destruktiva tester för att garantera att internationella standarderna garanterar.
Vår export - Säker förpackning inkluderar trälådor och vattentät inslagning för att säkerställa säker leverans. Om du har några behov kan du kontakta oss omedelbart:info@gneemetal.com
8000+
