Gr2 Titanium svetskvalitet av vilka faktorer

Gr2 titansvetsning är en viktig process i tillverkningsprocessen av bordsutrustning. Det finns många svetsmetoder, beroende på designstrukturen för titanutrustning eller komponenter och specifika applikationsförhållanden, välj lämplig svetsmetod.
Principen för att välja svetsmetoder är att säkerställa kvaliteten på svetsfogar, hög produktivitet, enkel drift, låg kostnad, alltid fokusera på kvalitet. Det är nödvändigt att till fullo förstå de olika faktorerna som påverkar svetskvaliteten för att uppnå syftet att säkerställa kvaliteten på svetsfogar.

Titan svetsning

Effekten av gasföroreningar på metallens svetsprestanda

Titan har en hög grad av kemisk aktivitet, och syre och kväve i luften har en mycket hög affinitet. När temperaturen är låg, titan och syre interaktion, bildandet av ett lager av tät oxidfilm, dess tjocklek ökar med temperaturen, i 600 grader Celsius eller mer, titan började absorbera syre, och syre löst i titan. När temperaturen stiger igen ökar aktiviteten av titan dramatiskt och reagerar häftigt med syre för att bilda titanoxid. Titan börjar absorbera väte över 300 grader och kväve över 700 grader. Eftersom titan är förorenat med syre och kväve ökar titanets styrka och hårdhet samtidigt som plasticiteten minskar. Syre har större effekt än kväve.

En vätemassfraktion på {{0}}.01 % till 0,05 % i titan orsakar en kraftig minskning av slagsegheten hos svetsmetallen, medan plasticiteten minskar mindre. Detta innebär hydrid-inducerad sprödhet. Väte är också en källa till porositet i svetsen. Under svetsprocessen fungerar den smälta poolen som en minimetallurgisk ugn och den smälta metallen kommer i kontakt med luften. Om lämpliga skyddsåtgärder inte vidtas, isoleras den smälta metallen och luften, syre, kväve, väte och andra gasformiga element införlivas i titanet och bildar spröda oxider och nitrider, svetsmetallens plasticitet minskar, draghållfastheten ökar, och i svåra fall spricker, och plasticiteten är lika med 0.

Titan

Effekten av andra föroreningar på svetsmetallens prestanda

Andra föroreningar är föroreningar som kan införlivas i poolen förutom gasföroreningar. Dess källa kan vara att svetsningsmiljön inte är ren, svetsare som bär smutsiga handskar efter kontakt med olja som lämnats bakom svetsen, svetsning innan skurning av fogen med bomullsväv kan lämna bomullsull, svetsproduktionsmiljö och stålsvetsning för att producera en blandning av rost , våta och andra organiska ämnen. Dessa föroreningar bryter ner syre, väte, kväve, kol och andra grundämnen under ljusbågens höga temperatur, lösta i löst titan. När mängden av dessa grundämnen överstiger titanlösligheten bildas titandioxid, titanhydrid, titannitrid, titankarbid och andra föreningar. Genom smältbassängkristallisation kommer dessa föreningar in i titangittret och bildar deformerade yttre områden, vilket förändrar titanets mekaniska egenskaper.

Små mängder spårämnen införlivas i titan, om det inte överskrider det tillåtna intervallet är det fortfarande möjligt och ibland önskvärt. Det är dock inte tillåtet att överskrida innehållet av föroreningselement, särskilt organiska föroreningar, skadliga. Detta beror på att dessa föroreningselement gör att de mekaniska egenskaperna hos titansvetsar försämras, korrosionsbeständigheten minskar, men också källan till kall lufts porositet.

Organisatoriska förändringar i svetsmetall- och fogvärmepåverkad zon

Titan är en metall med en isotrop omvandling. I 886 grader C började inträffa när organisationen av solid state transformation. 886 grader C under kristallstrukturen för den täta raden av hexagonal struktur, blir titan; högre än 886 grader C när strukturen av titan omvandlas till en kroppscentrerad kubisk struktur av titan. Denna omvandlingsprocess slutförs i smältpoolen från flytande till fast omedelbart. Skillnaden i längden av detta ögonblick har en effekt på kristallisationsformen av smältpoolen, ju längre ögonblicket är desto mer gynnsamt för tillväxten av kolumnformiga kristaller. Eftersom titan har en hög smältpunkt (1668 grader C), värmekapacitet och dålig värmeledningsförmåga och andra egenskaper, så svetsen fick svetslinjeenergistorlek och svetstvungen kylning av det goda och dåliga inflytandet, är den kalla vinden vid höga temperaturer i stundens stagnation finns det en skillnad. Moment något längre, för den smälta poolen kristallisation kolumnformad kristalltillväxt och expansion av den gemensamma värmepåverkade zonen för att ge förutsättningar. Detta är en av huvudorsakerna till minskningen av plasticiteten hos svetsfogar. Draghållfasthetsporten i fogen uppstår vanligtvis i svetsens värmepåverkade zon. För att minimera denna negativa effekt bör titansvetsning utföras med en mjuk svetsspecifikation, dvs. en mindre svetslinjeenergi och en snabbare kylningshastighet bör användas.

Porositet är en vanlig och oundviklig defekt i titanspolsöm.

Porositet är en vanlig processdefekt vid titansvetsning. Porositetsgenereringsmekanismen är: svetsprocess in i den flytande metallgasen genom diffusion, upplösning, kärnbildning, tillväxt och andra processer och bildandet av gasbubblor. På grund av den smälta poolen av stelning och kristallisationshastigheten är mycket snabb, kan tillväxten av bubblor inte fly från den flytande metallen i tid i form av gashål kvar i den fasta metallen. Bryggningsporer av väte och kolmonoxid och andra gaser produceras huvudsakligen av organiska föroreningar av kristallbågsvärmeeffekten. Ibland svetsning före svetsning och svetsning förbrukningsvaror för att göra en fullständig rengöring, rengöring, lackskydd är också idealiskt, men den kalla vinden har fortfarande porer. Detta indikerar att den viktiga föroreningskällan inte är helt avlägsnad. Praxis har visat att det finns en viktig källa till porositet som ofta förbises, och det är fukt i luften. Ett jämförande experiment visade detta. Svetsning i två miljöer som inte passerar luftfuktighet: det ena fallet är svetsning i en regnig vädermiljö med en relativ luftfuktighet på 90 % eller mer, och det andra är svetsning i en solig och klar vädermiljö med en luftfuktighet på mindre än 40 % . Andra försvetsrengöring, rengöring och svetsoperationer är desamma. Förekomsten av porositet i titansvetsar i regnväder med hög luftfuktighet var både talrik och stor, medan ingen porositet sågs i svetsarna vid låg luftfuktighet. Detta indikerar också att genereringen av porositet är relaterad till luftfuktigheten.