Fördelar i produktionsprocessen för CNC -titanlegeringsdelar
Sep 09, 2025
Produktbeskrivning
Hög - hastighet CNC -bearbetning av metalldelar
Produktionsprocessen för CNC -titanlegeringsdelar erbjuder fördelar såsom hög bearbetningsnoggrannhet, effektivt utnyttjande av materialegenskaper, hög produktionseffektivitet och stark förmåga för bearbetning av komplexa former. Nedan är en detaljerad introduktion:
Högbearbetningsnoggrannhet
Exakta dimensioner: CNC -bearbetningsutrustning uppnår hög - Precisionsrörelsekontroll, med positioneringsnoggrannhet som vanligtvis når mikronnivån. För titanlegeringsdelar som kräver hög dimensionell noggrannhet, såsom titanlegeringsimpeller i flygmotorer, säkerställer CNC -bearbetning av bladdimensionerna och formar konstruktionskraven, vilket garanterar stabilitet och effektivitet under höga - hastighetsrotation.
Små geometriska toleranser: Det styr effektivt form- och positionsfel i delar. Till exempel, när bearbetning av titanlegeringsstrukturella komponenter, kan geometriska toleranser såsom platthet, vinkelrätt och koaxialitet kontrolleras inom extremt små intervall, vilket förbättrar monteringsnoggrannheten och den totala prestandan för delarna.
Effektivt användning av titanlegeringsmaterialegenskaper
Högstyrka kvarhållning: Titanlegering kännetecknas av hög styrka. Under CNC -bearbetning undviker rimlig verktygsvägsplanering och skärning av parameterval överdriven skada på materialets inre struktur, vilket maximerar kvarhållandet av de höga - styrkaegenskaperna för titanlegering. Detta säkerställer att de bearbetade delarna kan fungera på ett tillförlitligt sätt i hög - stressarbetsmiljöer.
Oskadad korrosionsmotstånd: Titanlegering bildar en tät oxidfilm på ytan, vilket ger utmärkt korrosionsbeständighet. Under CNC -bearbetning skadar inte användningen av lämpliga kylande smörjmedel och bearbetningstekniker denna oxidfilm, vilket säkerställer att delarna upprätthåller enastående korrosionsbeständighet i olika frätande miljöer.
Hög produktionseffektivitet
Automatiserad bearbetning: CNC -utrustning möjliggör automatiserad kontinuerlig bearbetning, vilket gör att flera processer kan slutföras efter en enda klämma. För sats - producerade titanlegeringsdelar, såsom titanlegeringsfästelement, kan CNC -bearbetning fortsätta oavbruten enligt förinställda program, vilket förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt och minskar kostnaderna.
Långt verktygsliv: Genom att optimera verktygsvägar och skärparametrar reduceras slitage mellan verktyg och titanlegeringsmaterial, vilket förlänger verktygslivslängden. Avancerade verktygsmaterial och beläggningsteknologier anpassar sig också till bearbetningskraven för titanlegering, vilket minskar verktygets förändringsfrekvens och ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten.
Stark förmåga för bearbetning av komplexa former
Freeform ytbearbetning: CNC -bearbetning har multi - Axel -kopplingsfunktionalitet, vilket möjliggör bearbetning av komplexa freeformytor. Till exempel har flyg- och rymdkomponenter gjorda av titanlegering ofta komplexa böjda former. CNC -bearbetning kan exakt utföra ytfräsning enligt designmodeller och uppfylla de aerodynamiska och strukturella kraven i delarna.
Interna strukturbearbetning: Genom processer som borrning och fräsning kan olika komplexa inre strukturer av titanlegeringsdelar bearbetas, såsom kylkanaler och vikt - reduktionshål. Vid bearbetning av titanlegeringshöljen för flygmotorer kan komplexa olje- och luftpassage -strukturer skapas inuti höljena för att tillgodose motorns driftsbehov.
Stabil bearbetningskvalitet
Standardiserad verksamhet: CNC -bearbetning följer strikt pre - programmerade instruktioner, vilket eliminerar mänsklig faktorstörning. Så länge program- och utrustningsstatusen förblir stabil, är kvaliteten på bearbetade titanlegeringsdelar mycket konsekvent och pålitlig, vilket effektivt säkerställer produktkvaliteten.
Real - Tidsövervakning och kompensation: Modern CNC -bearbetningsutrustning är utrustad med olika sensorer och övervakningssystem som kan spåra verktygsslitage, deformation av arbetsstycket och andra förhållanden i realtid under bearbetning. Automatisk kompensation och justeringar görs för att säkerställa att bearbetningskvaliteten förblir stabil.
Hög materialanvändningsgrad
Optimerad häckning och skärning: Genom CNC -programmering kan titanlegeringsplattor eller staplar vara optimalt kapslade, och skärvägar kan planeras rationellt för att minska materialavfall. För titanlegeringsdelar med komplexa former kan metoder som kapslad skärning användas för att förbättra materialanvändning och lägre produktionskostnader.
Minskad avfallsgenerering: Precise bearbetningskontroll minimerar avfallet orsakat av bearbetningsfel. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder möjliggör CNC -bearbetning mer exakt kontroll av skärvolymer, vilket undviker över - skärning, vilket förbättrar ett effektivt materialanvändning.
Titanproduktformulär tillgängliga från Gnee
|
Material
|
Ren titan- och titanlegering
|
|
Titanklass
|
Grad 1-inalloyed titan
Grad 2-inalloyed titan
Grad 3-inalloyed titan
Grad 7-olagd titan plus 0,12 till 0,25 %palladium
Grad 9-titanlegering (3 % aluminium, 2,5 % vanadium)
Grad 12-titanlegering (0,3 % molybden, 0,8 % nickel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS49, AMS49, AS4928
|
|
Form
|
Rund fyrkantig rektangel
|
|
Typ
|
Sömlös/svetsad
|
|
|
Seamless titanium tube: Titanium sponge-Compacting electrodes-melting-Forge-Bar billets-Extruding-Rolled-Straightening-Seamless tube
Svetsat titanrör: titansvamp - Komprimerande elektroder - smälta - forge - platta billetter - hett rullade - kall rullade - - hett rullade - kall rullade - - hett rullade - kall rullade -} titanium skrot - Svetsad - Svetsat rör |
|
Yta
|
Polering, plockning, syra tvättad, svart oxid
|
|
Ansökan
|
1) Allmänna tjänstebranscher (petroleum, mat, kemikalie, papper, gödningsmedel, tyg, luftfart och kärnkraft
2) Vätska, gas och oljetransport
3) Tryck och värmeöverföring
4) Konstruktion och prydnad
5) Pannvärmeväxlare
6) Motorbycle and Bike
|
|
Materialfräsningscertifikat
|
Enligt. EN 10204.3.1
Inklusive kemisk sammansättning och mekanisk egendom |
|
Kvalitet |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Storlek |
Alla storlekar kan anpassas |
|||
|
Ansökan |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, petroleum, medicinsk behandling, flyg- och rymd |
|||
|
Särdrag |
Hög korrosionsbeständighet, låg densitet, god termisk stabilitet |
|||
|
Teknologi |
Varmt smidd, varm rullad, kall rullad, glödgning, betning |
|||
|
Yta |
Ljus, polerad, betning, syrarengöring, sandblästring |
|||
|
Förpackning |
Exportera standardträ |
|||
|
Leveranstid |
10-25 dagar enligt produktens kvantitet och process |
|||
|
Kvalitet och test |
Hårdhetstest, böjningstest, hydrostatisk etc. |
|||
|
Kvalitet |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, ETC. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Storlek |
0,5-5,0 mm x 1000mm x 2000-3500mm (tjocklek x bredd x längd) |
|
Ansökan |
Metallurgi, elektronik, maskiner, medicinsk behandling, kemisk industri, petroleum, medicinsk behandling, flyg- och rymd |
|
Leveransstatus |
M (y/ r/ st) |
|
Särdrag |
Hög korrosionsbeständighet, låg densitet, god termisk stabilitet |
|
Teknik |
Varmt smidd, varm rullad, kall rullad, glödgning, betning |
|
Yta |
Ljus, polerad, betning, syrarengöring, sandblästring |
|
Förpackning |
Exportera standardträ |
|
Betalningsvillkor |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Certifikat |
ISO 9001: 2008; Den tredje testrapporten; Tüv Rheinland; |
|
Leveranstid |
7-15 dagar enligt produktens kvantitet och process |
|
Kvalitet och test |
Hårdhetstest, böjningstest, hydrostatisk etc. |
|
Material |
Ren titan- och titanlegering |
|
Titanklass |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/nitinollegering |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) etc |
|
Form |
Titanspoltråd/titan spoltråd/titan rak tråd |
|
Trådmätare |
Dia (0,06--6) *l |
|
Behandla |
Stapel billetter - het rullning - ritning - Annealing - styrka - betning |
|
Yta |
Polering, plockning, syra tvättad, svart oxid |
|
Huvudteknik |
Het smidd; Hot rullad; Kallt ritad; Räta etc. |
|
Materialfräsningscertifikat |
Enligt. EN 10204.3.1 |
|
Ansökan |
Svetsning, industri, medicinsk, flyg-, elektronisk etc. |
|
Tillgängligt material |
Aluminium, rostfritt stål, kolstål, mässing, brons, koppar, titan och etc. |
|
Ytbehandling tillgänglig |
Anodiserad, nickelpläterad, zinkpläterad, krompläterad, passivering, elektrofores, elektropolishing, målning, pulverbelagd osv. |
|
Certifikat och standard |
ISO9001 -certifierad fabrik med god kvalitetskontroll och alla våra produkter är 100% inspekterade före leverans. |
|
Utrustning |
Över 28 CNC -malningsmaskiner (3,4, 5 axel) och 22 CNC -vridmaskiner kan stödja din stora beställning efterfrågan. |
|
Design |
OEM & ODM är välkomna, och vi har också ett FoU -team och kan hjälpa din design och utveckla dina produkter |
|
Ansökan |
Olika typer av bilar, maskiner, hemapparat, elektroniska produkter, elektrisk apparat, brevpapper, datorer, kraft |
|
Moq |
Ingen kvantitetsbegränsning |
|
Prover |
Välkommen att du begär prover för att testa och kontrollera kvaliteten. |
|
Leverans och frakt |
Vi kan leverera till över 50 länder över hela världen, frakt av DHL, FedEx, UPS osv. Cirka 3 till 5 dagar |
Gnee är en specialiserad tillverkare och exportör av hög - Kvalitetstitanprodukter, inklusive rör, ark, staplar, ledningar och tillverkade delar.
Vi använder avancerad CNC -bearbetning, rullning och svetsutrustning för att säkerställa precisionstillverkning. Alla produkter genomgår strikta kemiska, mekaniska och icke -- destruktiva tester för att garantera att internationella standarderna garanterar.
Vår export - Säker förpackning inkluderar trälådor och vattentät inslagning för att säkerställa säker leverans. Om du har några behov kan du kontakta oss omedelbart:info@gneemetal.com
8000+
