Utforskning av bearbetningsprocessen av 3C titanlegering strukturella delar

I den snabba utvecklingen av intelligenta konsumentelektronikprodukter har titanlegering gradvis blivit den nya favoriten för 3C (dator, kommunikation, hemelektronik) terminalmaterial på grund av dess höga hållfasthet, korrosionsbeständighet, låga vikt och utmärkta struktur. Från Apple, Samsung till Xiaomi, Huawei och andra huvudtillverkare har lanserat flaggskeppsprodukter gjorda av titanlegering, vilket leder en ny trend inom hemelektronikbranschen. I det här dokumentet kommer vi att på djupet diskutera tillämpningen och egenskaperna hos de tre huvudsakliga bearbetningsprocesserna, CNC-bearbetning, 3D-utskrift och MIM (metallpulverformsprutning), vid tillverkning av 3C titanlegeringsstrukturdelar.
CNC-bearbetning: den perfekta kombinationen av tradition och precision
CNC-bearbetning (Computer Numerical Control) är en mycket använd metallbearbetningsteknik, som använder ett datorprogram för att styra verktygsmaskinen för exakt skärning eller slipning. Vid tillverkning av strukturella delar av titanlegering gynnas CNC-bearbetning för sin höga precision, höga effektivitet och goda ytkvalitet på arbetsstycket. Den höga hållfastheten och den låga värmeledningsförmågan hos titanlegeringar innebär dock utmaningar för CNC-bearbetning, såsom skärsvårigheter, låg bearbetningseffektivitet och hårt verktygsslitage. Icke desto mindre, med den kontinuerliga utvecklingen av CNC-bearbetningstekniken och förbättringen av utbyteshastigheten, minskar dess kostnad gradvis, vilket gör att CNC-bearbetning fortfarande är det vanliga sättet att tillverka strukturdelar av titanlegering.

3D-utskrift: ett genombrott inom anpassning och komplexitet
3D-utskriftsteknik, även känd som additiv tillverkningsteknik, ger nya möjligheter för tillverkning av strukturdelar av titanlegering. Genom att skriva ut lager för lager kan 3D-utskrift enkelt realisera den skräddarsydda tillverkningen av komplexa strukturer, och utnyttjandegraden av råvaror är nära 100%. Jämfört med den traditionella gjutningsprocessen behöver 3D-utskrift inte gå igenom de traditionella tillverkningsstegen som extrudering, smide, gjutning och sekundär bearbetning, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln och minskar kostnaderna. Speciellt i den vikbara skärmtelefonen och andra avancerade produkter, har 3D-utskriftsteknik börjat gradvis importera titanlegeringsstrukturkomponenter i tillverkningen, såsom Glory Magic V2 i skaftskyddet kommer att användas vid tillverkning av 3D-utskriftsteknik. Det bör dock noteras att i de flesta fall måste 3D-utskrift fortfarande kombineras med CNC-bearbetning för att uppfylla noggrannhetskraven för slutprodukten.
MIM: En modell för effektivitet och nästan nätformig formning
MIM (Metal Powder Injection Moulding) är en mycket effektiv teknik för formning av nästan nätform, som uppnås genom att blanda metallpulver med ett bindemedel och sedan injicera det i en form, följt av steg som avfettning och sintring för att erhålla den slutliga produkten .MIM-bearbetning har fördelarna med högt råmaterialutnyttjande, hög formprecision och hög produktivitet, vilket gör den särskilt lämpad för snabb produktion av komplexa strukturer i stora kvantiteter. Till exempel bearbetas mittramen i Xiaomis 14 Ultra Titanium Special Edition med hjälp av MIM-processen, följt av CNC-bearbetning och ytbehandling i ett senare skede, vilket resulterar i en robust och vacker titanlegeringsstruktur.
Sammanfattning och Outlook
Sammanfattningsvis har CNC-bearbetning, 3D-utskrift och MIM-processer sina egna egenskaper vid tillverkning av 3C titanlegeringsstrukturkomponenter, vilket ger en mängd olika alternativ för exakt tillverkning och lätt design av titanlegeringsstrukturkomponenter. Men den nuvarande kostnaden för titanlegering 3D-utskrift och CNC-bearbetning är fortfarande hög, vilket begränsar dess breda tillämpning inom konsumentelektronik. I framtiden, med den kontinuerliga utvecklingen av teknologin och ytterligare kostnadsminskningar, har vi anledning att tro att titanlegering kommer att penetreras och tillämpas i fler modeller och kategorier, vilket ger konsumenterna fler högkvalitativa och lätta smarta konsumentelektronikprodukter.