Metoder för oförstörande testning

Icke-förstörande testning är användningen av akustiska, optiska, magnetiska och elektriska egenskaper, i frånvaro av skada eller inte påverkar användningen av föremålet under förutsättningen att det inspekterade föremålets prestanda, upptäckten av förekomsten av defekter eller inhomogeniteter i föremålet som inspekteras, vilket ger storlek, plats, art och antal defekter och annan information, och därmed bestämmer det tekniska tillståndet där föremålet inspekteras (t.ex. kvalificerad eller okvalificerad, återstående livslängd, etc.) Det allmänna namnet på alla tekniska medel.
Vanligt använda icke-förstörande testmetoder: Ultraljudstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), vätskepenetrationstestning (PT) och röntgentestning (RT).
Ultraljudstestning
UT (Ultrasonic Testing) är en av de oförstörande testmetoderna inom industrin. Ultraljudsvågor in i objektet stöter på defekter, en del av ljudvågen kommer att reflekteras, sändaren och mottagaren kan analysera den reflekterade vågen, det kan vara exceptionellt exakt mätning av defekter och kan visa platsen och storleken på de interna defekterna, bestämma tjockleken på materialet och så vidare.
Fördelar med ultraljudsinspektion:
1, är penetrationsförmågan stor, till exempel i stålet i det effektiva detekteringsdjupet på upp till 1 meter eller mer;.
2, för defekter av plan typ, såsom sprickor, mellanskikt, etc., är detektionskänsligheten högre och kan bestämma djupet och den relativa storleken på defekterna;
3, lätt utrustning, säker drift, lätt att realisera automatisk inspektion.
Nackdelar:
Inte lätt att kontrollera den komplexa formen på arbetsstycket, kräver en viss grad av jämnhet på den inspekterade ytan och behovet av kopplingsmedel för att fylla gapet mellan sonden och den inspekterade ytan för att säkerställa akustisk koppling.
Magnetisk partikelinspektion
Först och främst, låt oss förstå principen för magnetisk partikelinspektion. Efter magnetisering av ferromagnetiska material och arbetsstycken, på grund av förekomsten av diskontinuiteter, de magnetiska kraftlinjerna på arbetsstyckets yta och nära ytan av den lokala distorsionen, och producerar ett läckfält, adsorption av magnetiskt pulver applicerat på ytan av arbetsstycket, bildar ett visuellt synligt magnetiskt spår i lämpligt ljus, vilket visar platsen, formen och storleken på diskontinuiteten.

Tillämpligheten och begränsningarna för inspektion av magnetiska partiklar är:
1, är magnetisk partikeldetektering lämplig för att detektera diskontinuiteter på ytan och nära ytan av ferromagnetiska material som är mycket små i storlek och har extremt smala luckor som är svåra att se visuellt.
2, magnetisk partikel inspektion kan vara en mängd olika fall av delar upptäckt, men också en mängd olika typer av delar som ska upptäckas.
3, Sprickor, inneslutningar, hårfäste, vita fläckar, vikning, kall segregation och lösa och andra defekter kan hittas.
4, magnetisk partikelinspektion kan inte upptäcka austenitiska rostfria material och svetsar svetsade med austenitiska rostfria svetselektroder och kan inte detektera koppar, aluminium, magnesium, titan och andra icke-magnetiska material. För ytan av grunda repor, nedgrävda djupare hål och med arbetsstyckets ytvinkel mindre än 20 grader är delaminering och vikning svårt att hitta.
Detektering av vätskepenetration
Den grundläggande principen för vätskepenetrationsdetektion, ytan på delen är belagd med fluorescerande färgämnen eller färgämnen, under en tidsperiod under inverkan av kapillären kan den penetrerande vätskan tränga in i ytöppningsdefekterna; efter att ha avlägsnat överskottet av penetrerande vätska på delens yta och sedan belagt med en framkallare på delens yta.
Återigen, under inverkan av kapillären, kommer framkallaren att attrahera permeatet som finns kvar i defekten, permeatet sipprar tillbaka in i framkallaren, och under en viss ljuskälla (ultraviolett ljus eller vitt ljus), spåret av permeatet vid defekten visas, (gulgrön fluorescens eller ljusröd), för att detektera defektens morfologi och distributionsstatus.
Fördelarna med penetrantdetektion är:
1, kan upptäcka en mängd olika material;
2, med hög känslighet;
3, displayen är intuitiv, lätt att använda, låga testkostnader.
Och nackdelarna med penetrationstestning är:
1, inte lämplig för att kontrollera arbetsstycket tillverkat av poröst löst material och grov yta arbetsstycke;
2 kan penetrationstestning endast upptäcka ytfördelningen av defekter, det är svårt att bestämma det faktiska djupet av defekter, och därför är det svårt att göra en kvantitativ utvärdering av defekter. Detekteringsresultaten påverkas också av operatören.
Röntgeninspektion
Den sista, stråldetektering, eftersom röntgenstrålar genom det bestrålade objektet kommer att förloras, olika tjocklekar av olika ämnen på deras absorptionshastighet är olika, och det negativa placeras på andra sidan av det bestrålade objektet, på grund av intensiteten av ray är olika och producerar motsvarande grafik, film utvärderare kan baseras på bilden för att avgöra om objektet är defekt och arten av defekter i objektet.

Tillämplighet och begränsningar för radiografisk inspektion:
1. Det är mer känsligt för att upptäcka volymetriska defekter, och det är lättare att karakterisera defekterna.
2, Radiografiska negativ är lätta att behålla och har spårbarhet.
3, Visualisera formen och typen av defekter.
4, kan nackdelarna inte lokalisera det begravda djupet av defekter, medan upptäckten av begränsad tjocklek, måste negativt skickas specifikt för att tvätta, och en viss mängd skada på människokroppen, kostnaden är högre.
Kort sagt, ultraljudsdetektering av röntgenfel är lämplig för att upptäcka inre defekter; där ultraljud för mer än 5 mm, och formen på de vanliga delarna, kan röntgen inte lokalisera det begravda djupet av defekter, strålning. Detektering av magnetiska partiklar och penetrationsfel är lämplig för att upptäcka defekter på ytan av delar; bland dem är detektering av magnetiska partiklar begränsad till att detektera magnetiska material, och detektering av penetrationsfel är begränsad till att detektera öppna defekter på ytan.