Titanfläns varmsaltspänningskorrosion

Titanfläns trots god korrosionsbeständighet, men i vissa miljömedia kan fortfarande vara föremål för korrosion och spänningskorrosion, vilket är mer uppmärksamhet är först och främst varm salt spänningskorrosion. Tester visar att, förutom rent titan, har nästan alla titanflänsar i hög temperatur, spänning och närvaro av halogenider (såsom NaF, NaCl, NaBr, NaI) under arbetsmiljön samma grad av hetsaltspänningskorrosionsbenägenhet . För de flesta legeringar måste temperaturintervallet för korrosionskänsligt temperaturområde vara 288-427 grader . Korrosionsbenägenhet och legeringssammansättning, bearbetningshistorik och andra metallurgiska faktorer, hög aluminiumoxid och hög syrelegering och b bearbetning eller b behandling av grov kristall Weiss organisation är mer känslig för spänningskorrosion.

Varmsaltspänningskorrosion orsakad av metallförsprödning tros vara relaterad till väteförsprödning vid höga temperaturer och stress, halogenidhydrolys inträffar, genererar HCl-gas, HCl ytterligare verkan med titan, genererar väte, nämligen
NaCl tio H20-HCl tio NaOH
2HCl tio Ti-TiCl2 tio 2H
Förutom varmsaltspänningskorrosion har titanfläns röd rykande salpetersyra, N204, innehållande saltsyra, svavelsyra i metanollösning har en viss grad av spänningskorrosionsbenägenhet, när med skarpa skåror för spänningskorrosionstest, innehållande 3,5% NaCl vattenlösning kan minska korrosionsbrottslivslängden.

Titanfläns spänningskorrosionstendens och legeringssammansättning och värmebehandling relaterad till att öka innehållet av aluminium, tenn, syre är metallurgisk accelererad spänning sydkorrosion. Tvärtom har legeringen tillsatta b stabiliserande element, såsom aluminium, vanadin, grupp, silver, etc. effekten att lindra spänningskorrosion. Titanfläns har fortfarande en tendens att bli spröd i flytande metall, såsom smält kadmium och kontakt med titan kommer att orsaka kadmium spröd, kvicksilver av liknande effekt. Över 340 grader kan silver främja korrosionssprickning av TA7 och andra legeringar.