Svetskvalitetskontroll - Tätningskontroll

Svetskvalitetskontroll avser kontroll av svetsresultat i syfte att säkerställa den svetsade strukturens integritet, tillförlitlighet, säkerhet och användbarhet. Utöver kraven på svetsteknik och svetsprocess är svetskvalitetsinspektion också en viktig del av kvalitetsstyrningen av svetsade konstruktioner.
Här för att prata om metoder för kontroll av svetskvalitet: tätningstest.
Så hur testar man tätningen av svetsfogar?
I allmänhet kan följande sätt användas för att testa:
1, sjunkprov
Används för små kärl eller rörledningar som utsätts för litet inre tryck. Testa innan behållaren eller röret fylls med ett visst tryck (0.4-0.5MPa) av tryckluft och sedan sjunker för att testa tätningen, såsom läckage; vattnet måste vara bubblor uppstår. Detta är också ett vanligt sätt att kontrollera om en cykelslang läcker.
2, Vattentest
Det statiska trycket som genereras av vattnets vikt för att testa strukturen för läckagefenomenet. Visuell inspektion är den viktigaste, tillämplig på den allmänna svetsade strukturen är inte föremål för tryck men kräver en tätning.

3, Ammoniakläckagetest
Användnings- och kolpumpningsläckagetestet är detsamma, dess känslighet är högre än fotogenläckagetestet. Före testet i svetsen för att underlätta observationen av en sida av pastan indränkt med en massfraktion av 5% HgNO3, vattenlösning eller fenolftaleinreagens av vitt papper eller bandage, och sedan fylld med ammoniak i behållaren eller tillsätt en volym fraktion av 1% kväve tryckluft.
Om det finns något läckage kommer det att översvämma den vita pappersremsan eller bandaget med färgfläckar. En 5% HgNO3 vattenlösning nedsänks i svarta fläckar och fenolftaleinreagens nedsänks i röda fläckar.
4, Fotogenläckagetest
Den används för svetsning av strukturer som utsätts för litet inre tryck och kräver en viss grad av tätning. Fotogenpermeabilitet, mycket lämplig för svetsförseglingstest. Före testet i svetsen för att underlätta observationen av ena sidan av borsten kalkvatten, i lite senare i svetsen på andra sidan av borsten med fotogen, såsom penetrerande defekter, kommer kalkskiktet att svämmas över med fotogenfläckar eller fotogen band. Observationstiden är 15-30min.
5, Heliummasspektrometritest
Heliummasspektrometritest är för närvarande det mest effektiva sättet för tätningstest, heliummasspektrometerns känslighet är mycket hög, kan detektera volymfraktionen av 10-6 helium. Innan testet fylls behållaren med helium, och sedan upptäcks läckage på utsidan av behållarsvetsen. Nackdelarna är den höga kostnaden för helium och den långa inspektionstiden.
Även om helium har en mycket stark penetration, men mycket små luckor (sådana luckor kan inte upptäckas på annat sätt) av penetration av en lång tid, vissa tjockväggiga behållare ofta upp till tiotals timmar av läckagedetektering. Lämplig uppvärmning kan öka hastigheten för läckagedetektering.
6, Gastäthetstest
Lufttäthetstest är en panna, tryckkärl och andra viktiga krav på lufttäthet hos den svetsade strukturen för konventionella inspektionsmetoder. Mediet är ren luft, testtrycket är i allmänhet lika med designtrycket. Testtrycket bör ökas steg för steg.
Efter att ha nått designtrycket, i svets- eller tätningsytan på utsidan av beläggningen av tvålvatten och tvålvatten om bubblande för testbasen. På grund av explosionsrisken vid lufttäthetstest bör det utföras efter att det hydrostatiska testet är kvalificerat.
Lufttäthetstest är inte detsamma som lufttryckstest:
1, dess syfte är annorlunda, lufttäthetstest är att testa tryckkärlets täthet, lufttryckstest är att testa tryckkärlets tryckhållfasthet. För det andra är testtrycket annorlunda, lufttäthetstesttrycket för behållarens designtryck, lufttryckstesttrycket för designtrycket 1,15 gånger.
Pneumatiskt test är främst för att testa utrustningens styrka och tätning, lufttäthetstest är främst för att testa utrustningens täthet, särskilt små penetrerande defekter; lufttäthetstest fokuserar mer på om det finns ett litet läckage av utrustningen, pneumatisk test fokuserar på utrustningens totala styrka.
2, med medium
Pneumatiskt test används i allmänhet i själva driften av luft, lufttäthetstest, förutom luft, om mediet för toxicitet är relativt hög, inte tillåter läckage eller lätt att penetrera, användning av ammoniak, halogen eller helium.
3, Säkerhetstillbehör
Pneumatiskt test, behöver inte installera säkerhetstillbehör på utrustningen; lufttäthetstest är i allmänhet installerat i säkerhetstillbehör kan utföras först efter slutförandet av (tolerans).
4, Beställning
Lufttäthetstest måste utföras efter att det pneumatiska eller hydrauliska testet har slutförts.
5, Testtryck
Pneumatiskt testtryck är 1,15 gånger designtrycket, intern tryckutrustning måste också multiplicera temperaturkorrigeringsfaktorn; lufttäthetstestmedium för lufttesttryck för designtrycket, såsom användning av andra medier, bör också justeras efter mediet.

6. Tillfällen för användning
Pneumatisk test: Prioritet ges till användningen av hydrauliska test, om på grund av strukturen av utrustningen eller stöd skäl inte kan användas när det hydrauliska testet, eller utrustning volymen är stor när den allmänna användningen av pneumatisk test. Lufttäthetstest: mediet är mycket eller extremt farligt medium, eller tillåter inte läckage.
Pneumatiskt test hör till trycktestet för att verifiera utrustningens tryckhållfasthet. Lufttäthetstestet hör till täthetstestet för att kontrollera utrustningens tätningsprestanda.