Vilka aspekter bör uppmärksammas under svetsprocessen för bearbetning av titanlegeringsdelar?

CNC bearbetade delar

Precision CNC bearbetning

CNC tillverkade delar

CNC Automotive Parts

Hög - hastighet CNC -bearbetning av metalldelar

Under svetsprocessen för bearbetning av titanlegeringsdelar behöver följande aspekter uppmärksamhet:

Materialrengöring

Borttagning av olja och föroreningar:
Olja, fett, damm och andra föroreningar på ytan av titanlegering kan komma in i svetsen under svetsning, vilket orsakar defekter som porer och inneslutningar. Därför måste ytan på titanlegeringsdelar rengöras med lämpliga lösningsmedel före svetsning (t.ex. aceton, alkohol) för att säkerställa att den är ren. Till exempel kan små titanlegeringsdelar blötläggas i en acetonlösning under en period och torkas sedan ren med en ludd - fri trasa.

Avlägsnande av oxidfilm:
Titanlegeringsytor bildar lätt en tät oxidfilm (Tio₂), som har en mycket högre smältpunkt än själva titanlegeringen. Om denna oxidfilm inte tas bort kan den leda till dålig fusion under svetsning. Vanliga metoder för att ta bort oxidfilmen inkluderar mekanisk slipning och kemisk betning. Under mekanisk slipning, använd fina sandpapper (t.ex. 200 - 400 korn) eller en rostfritt ståltrådborste för att försiktigt mala i samma riktning för att undvika att repor ytan. Svetsning bör utföras så snart som möjligt efter slipning för att förhindra re - oxidation. Kemisk betning kan göras med användning av en hydrofluorisk syra-kväve-syra-lösning, men denna metod kräver strikt kontroll av betningstiden och lösningskoncentrationen, eftersom syran kan korrodera titanslegering.

Gemensam design och montering

Val av gemensamtyp:
Titanlegeringssvetsfogar kan vara rumpa, varvled, t - fogar, etc. Buttfogar är den mest använda typen eftersom de ger bättre mekaniska egenskaper och lägre spänningskoncentration. När du utformar rumpfogarna ska du se till att de svetsade delarna är en lämplig tjocklek och lämnar ett lämpligt gap, vanligtvis mellan 0,5 mm och 1,5 mm, för att underlätta fyllning av fyllnadsmetall och gasflykt.

Kontroll av monteringsnoggrannheten:
Under montering av titanlegeringsdelar, säkerställa en stram kontakt mellan de svetsade delarna och håll felinställningen inom ett litet intervall. För hög - Precisionssvetsstrukturer bör feljusteringen i allmänhet inte överstiga 10% av deltjockleken. Exakt montering kan minska svetstressen och förbättra svetskvaliteten. Klämmor kan användas för att fixa delarna under montering, men klämmaterialet bör undvika kemiska reaktioner med titanlegering. Vanligtvis är klämmor gjorda av kopparlegering eller rostfritt stål lämpliga.

Val av svetsmetod
Vanliga svetsmetoder för titanlegering inkluderar volfram inert gassvetsning (TIG), metall inert gassvetsning (MIG) och elektronstrålsvetsning. TIG -svetsning erbjuder hög svetskvalitet och stabila svetsprocesser, vilket gör den lämplig för tunna ark och precisionsstrukturer. MIG -svetsning har en snabbare svetshastighet och är lämplig för medelstora titanlegeringsplattor. Elektronstrålsvetsning kan uppnå svetsar med högt djup - till - breddförhållanden, vilket gör det lämpligt för titanlegeringsdelar som kräver hög form och dimensionell noggrannhet, även om utrustningen är högre. När du väljer en svetsmetod, överväg faktorer som deltjocklek, form, svetskvalitetskrav och produktionseffektivitet.

Kontroll av svetsparametrar

Svetsström och spänning:
För TIG -svetsning är svetsström en nyckelparameter. För lågt ström kan resultera i otillräcklig penetration och dålig svetsbildning, medan en för hög ström kan orsaka överhettning, vilket leder till defekter som porer och sprickor. Generellt bestäms svetströmmen baserat på tjockleken på titanlegeringsdelarna. Till exempel, när svetsning 1-2 mm tjocka titanlegeringsplattor, kan svetsströmmen styras mellan 80 A och 120 A. Samtidigt bör en lämplig svetsspänning, vanligtvis mellan 10 V och 15 V, appliceras för att säkerställa bågstabilitet.

Svetshastighet:
Svetshastighet påverkar värmeinmatning och svetsbildning. För hög hastighet kan orsaka snabb kylning, vilket leder till defekter såsom brist på fusion, medan för låg hastighet kan resultera i överdriven värmeinmatning, vilket orsakar del deformation och grov svetsmikrostruktur. Justera svetshastigheten rimligt baserat på faktorer som svetsström och deltjocklek under faktisk svetsning. Till exempel, vid TIG-svetsningen av 1-2 mm tjocka titanlegeringsplattor som nämns ovan, kan svetshastigheten styras mellan 10 cm/min och 15 cm/min.

Skyddande gasflödeshastighet:
Eftersom titanlegering lätt reagerar med syre, kväve, väte och andra gaser i luften vid höga temperaturer, måste inerta gasskydd användas under svetsning. Argon är den mest använda skärmningsgasen, med ett renhetskrav på 99,99% eller högre. Den skärmande gasflödeshastigheten bör vara måttlig; För låg flödeshastighet kan inte effektivt skydda svetsområdet, medan för hög flödeshastighet kan slösa bort gas och potentiellt störa bågen. Generellt sett är den främre skärmningsgasflödeshastigheten mellan 10 l/min och 20 l/min, och den bakre skärmningsgasflödeshastigheten är mellan 5 l/min och 10 l/min. Den specifika flödeshastigheten bör justeras baserat på faktorer såsom svetsmetoden, delform och storlek.

Svetsmiljöskontroll

Upprätthålla renlighet och torrhet:
Svetsstället bör hållas ren för att förhindra damm, järnchips och andra föroreningar från att komma in i svetsområdet. Dessutom bör den omgivande fuktigheten vara så låg som möjligt, eftersom titanlegering absorberar väte under svetsning. Hög luftfuktighet kan öka väteinnehållet i svetsen, vilket leder till väteförbringning. Om den omgivande fuktigheten är hög kan avfuktningsutrustning användas för att minska fuktigheten.

Vindskyddsåtgärder:
Vinden kan sprida den skärmningsgasen, lämna svetsområdet oskyddat och orsaka svetsoxidation. Under svetsningen bör därför effektiva vindskyddsåtgärder vidtas, till exempel att använda svetsskärmar, svetning i slutna workshops eller ställa in vindbarriärer runt svetsområdet.

Svetstädning
Efter svetsning rengör snabbt slagg, sprut och andra rester från svetytan. För TIG -svetsning är svetsytan i allmänhet smidig men kan ha lätt missfärgning av oxidation, vilket kan borstas försiktigt med en rostfritt stålborste. För MIG -svetsning, på grund av egenskaperna hos droppöverföringsprocessen, kan mer sprut genereras, vilket kräver att verktyg för att rengöra den noggrant. Efter rengöring, inspektera svetsen för ytfel såsom porer och sprickor.

Stressavlastningsbehandling
Svetsning av titanlegering genererar restspänning, vilket kan orsaka delformation eller sprickor under användning. Vanliga stressavlastningsmetoder inkluderar värmebehandling och mekanisk behandling. Värmebehandling kan utföras med vakuumlyne eller glödgning i en skyddande atmosfär. Glödtemperaturen är i allmänhet mellan 550 grader och 700 grader, med hålltiden bestämd baserat på deltjocklek och storlek, följt av långsam kylning. Mekanisk behandling kan lindra stress genom att kämpa svetsen eller applicera lämplig sträckning eller böjning på delen. Denna metod kräver emellertid noggrann kontroll av deformation för att undvika att påverka deldimensionell noggrannhet.

Ytskydd
Eftersom titanlegeringsytor är benägna att oxidation i luft kan ytskyddsbehandling appliceras efter svetsning. En metod är att applicera skyddsfärg på delytan, välja beläggningar med god korrosionsbeständighet och vidhäftning, såsom epoxifärg. En annan metod är kemisk passiveringsbehandling, som bildar en tät passiveringsfilm på delytan för att förbättra dess korrosionsbeständighet.

Få produktkatalog

Titanstång

Få produktkatalog

 Titanplatta/folie

Få produktkatalog

Titantråd

Få produktkatalog

Titan CNC bearbetade delar

Få produktkatalog

18+års erfarenhet av att exportera titanprodukter

Gnee är en specialiserad tillverkare och exportör av hög - Kvalitetstitanprodukter, inklusive rör, ark, staplar, ledningar och tillverkade delar.

Vi använder avancerad CNC -bearbetning, rullning och svetsutrustning för att säkerställa precisionstillverkning. Alla produkter genomgår strikta kemiska, mekaniska och icke -- destruktiva tester för att garantera att internationella standarderna garanterar.

Vår export - Säker förpackning inkluderar trälådor och vattentät inslagning för att säkerställa säker leverans. Om du har några behov kan du kontakta oss omedelbart:info@gneemetal.com

 

35000+

Kvadratmeter byggda

200+

Företagsanställda

8000+

Samarbetspartner

18+

Års erfarenhet