Vad kan du om hyvling, slipning och 3D-laserutskrift?

1, hyvlingsbearbetning - är en hyvelkniv på arbetsstycket för den horisontella, relativa linjära fram- och återgående rörelsen av skärbearbetningsmetoden, huvudsakligen används för formen av delarnas bearbetning. Hyvlingens precision är IT9~IT7, och ytjämnheten Ra är 6,3~1,6um.
2, slipning bearbetning - slipning hänvisar till användningen av slipmedel, slipande avlägsnande av överflödigt material på arbetsstyckets bearbetningsmetoder. Slipning är en av de mest använda skärmetoderna.
3, selektiv lasersmältning - i en slits täckt med metallpulver svepte en datorstyrd stråle av högeffekts koldioxidlaser selektivt över metallpulvrets yta. Där lasern går smälter metallpulvrets yta fullständigt och kombineras, medan platsen som inte är upplyst fortfarande bibehåller pulvertillståndet. Hela processen sker i en förseglad kammare fylld med inert gas.
4, selektiv lasersintring - är SLS-metoden som använder infraröd laser som energikälla, användningen av modelleringsmaterial är mestadels pulvermaterial. Bearbetning, förvärm först pulvret till en temperatur något under dess smältpunkt och sedan i skrapstaven under inverkan av pulvret belagd; laserstråle under datorstyrning enligt den skiktade tvärsnittsinformationen för selektiv sintring, ett lager av slutförandet av nästa lager av sintring, är sintringen slutförd efter avlägsnande av allt överskott av pulver, då kan du få en sintrad delar. För närvarande är de mogna processmaterialen vaxpulver och plastpulver, med metallpulver eller keramiskt pulver sintringsprocess är fortfarande under forskning.

5, metalldeposition - och "pressande grädde" typ av fusionsavsättning är något liknande, men sprayen är metallpulver. Munstycke i spraymetallpulvermaterialet ger samtidigt ett högeffekts laser- och inertgasskydd. Detta kommer inte att begränsas av storleken på metallpulverlådan, kan direkt tillverka en större volym av delar och komponenter, men också mycket lämplig för lokalt brott av precisionsdelar för reparation.
6, rullformning - rullformningsmetoden är att använda en uppsättning kontinuerliga rack för att rulla rostfritt stål till komplexa former. Sekvensen av rullar är utformad på ett sådant sätt att: rulltypen för varje ställ kan kontinuerligt deformera metallen tills den önskade slutliga formen erhålls. Om formen på delen är komplex kan upp till trettiosex ställ användas, men för delar med enkla former räcker det med tre eller fyra ställ.
7, formsmide - hänvisar till användningen av formsmideutrustning i en speciell formsmideformning och erhållande av smidesmetod. Denna metod för produktion av smide exakt storlek, bearbetning ersättning är liten, strukturen är också mer komplex hög produktivitet.
8, stansning - det vill säga under materialprocessen, den tidigare processen att gjuta filmen placerad i stansskärningsmunstycket på hanformen, stäng formen för att ta bort överflödigt material, bibehåll produktens 3D-form och forma hålrum för att matcha .
9, stansningsprocess - knivform - knivform nedströms process, filmpanelen eller linjen placeras på basplattan, knivformen fixerad i maskinen på mallen, användningen av maskinens nedåtriktade tryck för att ge kraften att styra knivblad för att skära av materialet. Han skiljer sig från stansformen är att snittet är jämnare; samtidigt, genom justering av skärtrycket, kan djupet stansas ut fördjupningar, halvbrott och andra effekter. Samtidigt är kostnaden för formen låg och operationen är bekvämare, säker och snabbare.
10, centrifugalgjutning - är den flytande metallen i gjutning av höghastighetsrotation, så att den flytande metallen i centrifugalkraften under inverkan av gjutningen och bildandet av gjutning teknik och metoder. Centrifugalgjutning, beroende på gjutformen, storleken och produktionen av olika partier, kan du välja icke-metallisk typ (som sand, skaltyp eller smältformskaltyp), metalltyp eller metalltyp i beläggningsskiktet eller hartssand lagergjutning.
11, försvinnande mögelgjutning - liknar storleken och formen på gjutningen av paraffin- eller skummodellbindning kombinerat till en modellkluster, borste och torra eldfasta beläggningar, begravda i torr kvartssand vibrationsmodellering, hällning under negativt tryck, så att modellförgasning, den flytande metallen intar modellpositionen, stelnar och kyler för att bilda en gjutning av den nya gjutmetoden. Försvinnande formgjutning är en ny process med nästan ingen marginal, exakt gjutning, processen behöver inte ta formen, ingen skiljeyta, ingen sandkärna, så gjutningen har ingen flygkant, grader och drar formen lutande, och minskar dimensionsfelet på grund av kombinationen av kärnan.
12, pressgjutning - även känd som flytande formsmidning, är att göra den smälta metallen eller halvfasta legeringen, direkt i den öppna formen, och sedan stänga formen för att producera fyllningsflöde, till den yttre formen av delen, och sedan applicera högt tryck, så att har stelnat metall (skal) för att producera plastisk deformation, den icke stelnade metallen för att motstå det isostatiska trycket, och samtidigt, högtrycksstelning, och slutligen erhålla delarna eller ämnen Metoder, ovanstående direkt squeeze gjutning; och indirekt pressgjutning hänvisar till den smälta metallen eller halvfasta legeringen genom stansen in i det slutna formhålrummet, och applicera högt tryck, så att det kristalliserar under tryckstelningsformning, och slutligen får de delar eller ämnen av metoden.

13, kontinuerlig gjutning - är användningen av genom kristallisatorn i ena änden av kontinuerlig hällning av flytande metall, från den andra änden av den kontinuerliga extraktion av gjutet material gjutning metod.
14, dragning - är att använda yttre kraft på den främre änden av metallen som dras, metallämnet från ämnesdelen av formhålet för att erhålla motsvarande form och storlek på produkten av en plastbearbetningsmetoder. Eftersom ritningen mer i kallt tillstånd, så kallad kalldragning eller kalldragning.
15, stämpling - är av pressen och formen på plattan, remsan, röret och profilen, etc. för att applicera extern kraft, så att den producerar plastisk deformation eller separation, för att erhålla den önskade formen och storleken på arbetsstycket (stämplat delar) bildande bearbetningsmetoder.
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Moulding, kallad MIM) är en ny typ av pulvermetallurgi från plastformsprutningsindustrin som härrör från near-net-formningstekniken, som vi alla vet, plastformsprutningstekniken lågt pris produktion av en mängd olika komplexa former av produkter, men plastprodukterna är inte höghållfasta, för att förbättra dess prestanda, för att förbättra dess prestanda kan metall eller keramiskt pulver tillsättas plast för att få högre hållfasthet, bra slitstyrka produkter. Under de senaste åren har denna idé utvecklats för att maximera innehållet av fasta partiklar och i den efterföljande sintringsprocessen för att helt avlägsna bindemedlet och göra det formande ämnet tätt. Denna nya metod för pulvermetallurgisk formning kallas metallformsprutning.
17, svarvning bearbetning - hänvisar till svarv bearbetning är en del av bearbetning. Svarvbearbetning huvudsakligen med ett svarvverktyg på den roterande arbetsstyckesvarvningen. Svarv används huvudsakligen för att bearbeta axlar, skivor, set och andra arbetsstycken med roterande ytor, är den mest använda i maskintillverkning och reparationsfabriker i en klass av verktygsmaskiner. Svarvning är användningen av arbetsstycket på svarven i förhållande till verktygets rotation på arbetsstyckets skärningsmetod. Skärenergin vid svarvning tillhandahålls huvudsakligen av arbetsstycket snarare än verktyget.